Батерии и съхранение
Преглед от Международното енергийно агенство за глобалното разполагане на системи за съхранение на енергия в батерии, пазарни тенденции и развитие на политиките.
ПРОЧЕТИТЕ ПОВЕЧЕ →Прецизно проектиран CCS кабелна система интегриращ 16-канално измерване на напрежението на клетките и 4-точков мониторинг на температурата чрез NTC за 16S литиево-йонни батерийни пакети. Конструиран за надеждна връзка с BMS в системи за съхранение на енергия от 5 kWh до 5 MWh.
JKESS 16S CCS кабелна система (Системата за контакт с клетките) е прецизно проектирана съединителна сглобка, предназначена за литиево-йонни батерейни пакети с 16 последователно свързани клетки, използвани в стационарни приложения за съхранение на енергия. Тя служи като критичен слой за събиране на данни между батерийните клетки и системата за управление на батерията (BMS), като осигурява точни показания за напрежението на клетките и данни за температурата, които позволяват балансирано зареждане, защита от прекомерно напрежение и ранно откриване на термични повреди.
Продуктът се доставя като модуларен комплект от две части — CCS-M2 (обхваща клетките B0 до B8) и CCS-M3 (обхваща клетките B9 до B16), които заедно образуват пълен мониторингов жгут за 16S. Всеки модул интегрира шестнадесет отделни канала за измерване на напрежението на клетките, два термистора NTC за измерване на температурата, алуминиеви шини с лазерно заваряване и селективно никелиране, както и формована пластмасова поддържаща скоба, която опростява инсталирането и трасирането на кабелите.
Всички жици за измерване на напрежението използват проводници UL1332 AWG#22 с високотемпературна PTFE изолация, докато водещите жици за NTC сензорите са от UL4413 AWG#24 и са класифицирани за непрекъсната работа при температури от −40°C до +105°C. Връзките между шините и контактните площадки се осъществяват чрез лазерно заварени никелови площадки с дебелина 0,3 мм, които осигуряват минимална сила на срязване ≥300 N и вътрешно съпротивление на заварката ≤60 μΩ — тези стойности се потвърждават чрез 100% тестване на производствената линия. Цялата сглобка е увита с платнена лента и защитена с двустенна термоусукваща се тръбичка във всички точки на свързване.
Важно да се отбележи: Този продукт е само компонент за електрическо свързване и мониторинг. Батерийните клетки, BMS блоковете и корпусните механични части не са включени и трябва да се набавят отделно.

Пълни електрически, механични и съответствени данни за сглобката JK-CCS-16S-M2M3.
| Параметри | Спецификация |
|---|---|
| Конфигурация | 16 клетки в серия (16S), модулна конструкция 2×8S (CCS-M2 + CCS-M3). |
| Измерване на напрежението на клетката | 16 канала (B0–B16), жици UL1332 AWG#22. |
| Мониторинг на температурата | 4× NTC термистора, 10 kΩ при 25°C, B-стойност 3435 K, точност между сензорите ±1°C. |
| NTC жица. | UL4413 AWG#24. |
| Материал на шината | Сплав от алуминий с избирателно никелиране (5–15 μm) |
| Дебелина на никеловата лента | 0,3 мм |
| Силата на лазерната заварка | Силата на срязване ≥ 300 N; силата на отлепване ≥ 60 N |
| Вътрешно съпротивление при заваряване | ≤ 60 μΩ (тествано на 100 % в производствената линия) |
| Коефициент на проводимост | 100 % (включително веригата на NTC) |
| Съпротивление на цикъла | ≤ 1 Ω |
| Работна температура | от −40 °C до +105 °C |
| Изолация (шината към скобата) | ≥ 4380 VDC, 2 s, ток на пропускане ≤ 1 mA |
| Изолация (от контакт до контакт) | 1000 VDC, 2 s, съпротива на изолацията ≥ 500 MΩ |
| Напрежение за издръжливост (от контакт до контакт) | 1000 VDC, 2 s, ток на проникване ≤ 1 mA |
| Обща дължина на модула | ~601,7 mm (всеки модул) |
| Монтиране | Интегрирани метални монтажни скоби с предварително пробити отвори |
| Организация на кабелите | Свързани с платнена лепенка; двустенна термоусукваща се тръбичка в точките на свързване; разстояние от 100 mm между точката на свързване и конектора и 30 mm разстояние между отделните точки на свързване |
| Тип конектор | Серия WTB41 (24-контактно корпус), с различни ключове за M2/M3, за да се предотврати неправилното свързване |
| Стандарти и съответствие | QC/T 417.1-2001; RoHS; REACH; GB/T 1804-m (общи допуски) |
| Означение на продукта | 28-символен QR код: артикулен номер-дата-смяна-линия-серийен номер (напр. CC1005TN0-20240603-D-01-0001) |
| Опаковки | Антистатичен поднос + вълнообразен картон; персонализирано опаковане по заявка |
Шест инженерни и производствени предимства, които отличават JK-CCS-16S-M2M3 от обикновените междинни връзки.
Шестнадесет независими канала за измерване, използващи изолирани с ПТФЕ жици AWG#22, осигуряват точни данни за напрежението на всеки елемент в веригата. Това позволява прецизно изчисляване на степента на зареждане, балансирано зареждане на целия пакет и ранно откриване на аномалии на ниво отделен елемент, преди те да се усилват.
Четири интегрирани NTC термистора (10 kΩ при 25 °C, B-стойност 3435 K) с точност между сензорите ±1 °C осигуряват реалновременни термични данни за целия модул. Този разпределен подход за измерване е съществен за ранно откриване на топлинен разпад и проактивно управление на батерията.
Никеловите контакти се лазерно заваряват към алуминиевите шини със сила на изрязване ≥300 N и сила на отлепяне ≥60 N. Вътрешното съпротивление при заваряване се поддържа под 60 μΩ, потвърдено чрез 100 % онлайн тестване. Това осигурява токопроводни пътища с ниско съпротивление и дълготрайна механична цялост при термично циклиране.
Модулите CCS-M2 и CCS-M3 имат различни ключове в своите WTB41 конектори, за да се предотврати физическо кръстосано свързване по време на сглобяването на батерийния пакет. Този модулен подход намалява времето за инсталация, минимизира грешки в електрическата инсталация и улеснява сервизирането на място и замяната на отделни модули.
Проектирани за непрекъснато функциониране в температурен диапазон от −40 °C до +105 °C, с изолация на кабели според стандарти UL1332 и UL4413 за високи температури. Този диапазон покрива външни ESS корпуси, необогрявани технически помещения и термично напрегнати среди в батерийните пакети, без намаляване на производителността.
Всеки харнес отговаря на изискванията на RoHS и REACH и се произвежда според стандартите за електрически инсталации QC/T 417.1-2001. Всеки единичен модул има уникален 28-символен QR код, който кодира номера на частта, датата на производство, работната смяна, производствената линия и серийния номер, осигурявайки пълна проследимост по време на целия жизнен цикъл на продукта.
Моделът JK-CCS-16S-M2M3 осигурява измерими резултати при разнообразни внедрявания на системи за съхранение на енергия.
Дом батерийните блокове с капацитет между 5 и 20 kWh обикновено използват 16S LFP модули. Този CCS харнес предава надеждни данни за напрежението и температурата на отделните клетки към битовата система за управление на батерии (BMS), подпомагайки безопасното ежедневно зареждане и разреждане, оптимизация според тарифните часове и стратегиите за използване на собствено произведената слънчева енергия. И стенни, и подови монтирани уреди печелят от компактната и предварително прокарана конструкция.
Системи, монтирани в шкафове, с капацитет от 50 kWh до 5 MWh, интегрират десетки модули 16S за намаляване на пиковото натоварване, управление на таксите за консумация и резервно захранване. Ключовите конектори на модулите M2 и M3 предотвратяват грешки при свързването по време на сглобяването на многомодулни системи, а 100% тестване на проводимостта гарантира, че всеки сензорен канал работи безупречно от първия ден.
Контрактни производители, които произвеждат 16S LFP батерийни модули за интегратори на системи, разчитат на кабелния сноп CCS като стандартен компонент за интерфейс с BMS. Модулната конструкция 2×8S намалява трудозатратите при сглобяването, интегрираните монтажни скоби ускоряват механичната интеграция, а пълната проследимост чрез QR кодове подпомага системите за управление на качеството, съответстващи на ISO.
Центровете за обработка на данни и промишлените батерийни стойки за ИБП изискват непрекъснато наблюдение на ниво отделна клетка, за да се осигури максимално време на работа. Четириконтактният термисторен масив с отрицателен температурен коефициент (NTC) осигурява ранно предупреждение за топлинни аномалии в рамките на модула, докато широкият работен температурен диапазон от −40 °C до +105 °C и изолацията на кабелите, одобрена от UL, гарантират надеждна цялостност на сигнала както в климатично контролирани, така и в неклиматизирани среди.
Разпределените енергийни възли в отдалечени или изолирани системи изискват наблюдение на батериите без необходимост от редовно поддръжка. Сварените с лазер шини, трасирането с плетена лента и споените възли, защитени с термоусукваща се обвивка, осигуряват продължителен срок на експлоатация при минимално вмешателство на място, което помага на операторите да максимизират живота на батерийните пакети в трудни за достъп местоположения.
Пет често срещани начина на повреда и предизвикателства при интеграция — и как инженерните решения на JKESS решават всеки един от тях.
Нискостойностните кабелни снопове с високорезистентни опресовани връзки предизвикват спадове на напрежението, които водят до погрешни показания от системата за управление на батерията (BMS). Това предизвиква събития на прекомерно зареждане или прекомерно разреждане, ускорено остаряване на елементите и преждевременно повреждане на батерийния блок. Проблемът е особено острен в приложения с висок ток, където дори малки съпротивления пораждат значителни грешки в измерванията.
Никеловите плочи, заварени с лазер върху алуминиеви шини с избирателно никелиране, осигуряват вътрешно съпротивление при заваряване под 60 μΩ — стойност, потвърдена за всеки отделен производствен екземпляр. Съпротивлението на затворения контур остава под 1 Ω, а проводимостта е 100 %, включително за всички вериги с термистори (NTC). Точните данни за елементите гарантират точни решения от BMS и по-дълъг срок на експлоатация на батерията.
Единичните температурни сензори или сензорите с лоша калибрация помежду си могат да пропуснат локализирани горещи точки, които се формират между клетките. Когато единичен сензор регистрира аномалия, термичното разбушуване може вече да е започнало. Това създава критична безопасностна пропаст в конструкцията на високоплътните батерийни пакети.
Четири NTC термистора, разпределени по модула 16S, осигуряват многоточкова топлинна покривка с междусензорна точност ±1°C. Тази разпределена архитектура за измерване на температурата открива температурни градиенти на ранен етап, което дава време на системата за управление на батерията (BMS) да активира защитни мерки — намаляване на натоварването, включване на охлаждането или изолация — преди термичното събитие да се задълбочи.
Традиционното набавяне на компоненти изисква 4–8 седмици океанска превозна доставка, плюс митническо оформяне, което забавя производствените графици и принуждава системните интегратори да поддържат излишни запаси.
Локални запаси в Европа и Съединените щати осигуряват типична доставка за 3–7 работни дни при стандартни конфигурации. Това елиминира водните транспортни срокове, намалява митническите такси и митническите забавяния за клиенти от ЕС и САЩ и позволява на OEM-производителите да работят с по-малки запаси.
Хардуерните връзки за многомодулни батерийни пакети често използват визуално идентични конектори за различни групи клетки. По време на сглобяването на пакета техниците могат случайно да свържат погрешно модулите, което води до къси схеми, разместване на сензорните канали и — в най-лошите случаи — до разрушителни повреди на пакета при първото включване.
Модулите CCS-M2 и CCS-M3 използват 24-контактни корпуси от серията WTB41 с различна ориентация на ключовете. Тази физическа несъвместимост прави невъзможно включването на погрешен модул в неподходяща позиция, елиминирайки често срещан източник на грешки при сглобяване и намалявайки разходите за поправки по производствената линия.
Непроверени заварки, пропуснати проверки на изолацията и непоследователно трасиране на кабелите са типични проблеми при компоненти, избрани единствено по критерия на цена. Връщания от полето, гаранционни претенции и инциденти, свързани с безопасността, подкопават маржовете и нанасят щети на репутацията на бранда. Истинската стойност на провален акумулаторен блок далеч надвишава първоначалната икономия от компонентите.
Всеки CCS кабелен сноп от JKESS минава пълна серийна проверка: заваряване на вътрешното съпротивление, електрическо провеждане (включително NTC вериги), съпротивление на изолацията и изпитване на устойчивостта към напрежение. Резултатите се записват и проследяват чрез уникалния QR код на всяка единица. Няма проби от партиди — 100 % от единиците се проверяват преди изпращане.
Интегрираните кабелни снопове със система за контакт с клетките (CCS) са заместили дискретното свързване с жици и ръчното точка-по-точка свързване като доминиращ подход в дизайна на съвременните литиево-йонни батерийни блокове за съхранение на енергия. Причините са структурни: интеграцията на CCS обединява измерването на напрежението на клетките, мониторинга на температурата и събирането на тока чрез шините в един-единствен, предварително тестван сборен блок. Това намалява трудовите разходи при производството, минимизира грешките при свързване и позволява автоматизирани производствени линии, които осигуряват последователна електрическа производителност при високотоменови серии.
Основните производители на системи за управление на батерии (BMS) и интегратори на системи за съхранение на енергия в жилищния, търговския и електроенергиен сектор вече определят CCS кабелни снопове като стандартни компоненти в своите модулни конструкции 16S. Модулната архитектура 2×8S — както в JKESS JK-CCS-16S-M2M3 — е станала особено разпространена, тъй като осигурява баланс между гъвкавостта при производството и простотата при монтажа. За производителите на оригинално оборудване (OEM) и производителите на батерийни блокове изборът на проверен CCS междинен интерфейс вече не е възможност, а е основно изискване за конкурентно качество на продукта и надеждност в експлоатация.
„Над 90 % от новите батерийни модули за съхранение на енергия с литиево-железо-фосфат (LFP) използват интегрирани CCS кабелни снопове за наблюдение на клетките.“— Оценка от индустрията, секторът за съхранение на енергия
Четири структурни предимства, които правят JKESS предпочитания доставчик на CCS кабелни снопове за производителите на оригинално оборудване (OEM) и системните интегратори в областта на съхранението на енергия.
Локални запаси в Европа и Съединените щати за бързо доставяне, намалено митническо усложнение и по-ниска обща цена на доставката. Обичайно доставяне за 3–7 работни дни за артикули от склад. За големи поръчки, изпращани директно от производствената ни база, са налични опции за морски и въздушни превози.
Пълен вътрешен инженерен екип за персонализирани CCS проекти. Необичайни бройки на клетки, алтернативни типове конектори, персонализирани дължини на кабели, модифицирани геометрии на шини и интеграция със собствени BMS пин-конфигурации. Поддържаме прегледи за оптимизиране на производството и бързо прототипиране за разработка на нови продукти.
Всеки кабелен жгут минава тестове за съпротивление при заваряване, проводимост, изолация и издръжливост при напрежение преди изпращане. Производствените процеси са съгласувани с ISO стандарта и всяка единица има пълна проследимост чрез QR код, който я свързва с точните й тестови резултати, партиди материали и производствена смяна – за пълна отговорност за качеството.
Цени директно от фабриката с ниски минимални количества за поръчка, подходящи както за стартиращи компании и пилотни проекти, така и за OEM програми с висок обем. Предоставят се отстъпки при големи обеми за установени партньорства с дистрибутори и интегратори на системи. Няма надценка от посредници — работите директно с производителя.
Често задавани въпроси относно 16S CCS кабелния сноп, съвместимостта, поръчката и персонализацията.
CCS (Cell Contact System) кабелният сноп е интегрирана междинна връзка, която обединява жици за измерване на напрежението на клетките, проводници за температурни сензори и шини за пренасяне на ток в един предварително свързан модул. Той служи като интерфейс за данни и за захранване между батерийните клетки и BMS, осигурявайки точен мониторинг на напрежението, измерване на температурата и балансирано зареждане на целия пакет.
Не. Този продукт е само компонент за свързване и наблюдение. Включва модулите CCS-M2 и CCS-M3 с интегрирани жици за измерване на напрежението, NTC термистори, алуминиеви шини, никелови ленти, монтажни скоби и конектори WTB41. Батерийните клетки, BMS-устройствата и монтажните части за корпуса трябва да се набавят отделно.
JK-CCS-16S-M2M3 е проектиран за клетки от тип литиево-желязно-фосфат (LFP/LiFePO4) в конфигурация 16S, което е най-често срещаният химически състав за стационарни системи за съхранение на енергия. Обхватът за измерване на напрежението и температурните характеристики на NTC-термисторите също поддържат съвместими литиево-йонни химически състави, работещи в температурен диапазон от −40 °C до +105 °C. За потвърждение относно конкретни модели клетки се обърнете към нашия инженерен екип.
Пълният комплект от 16S включва четири NTC термистора: T1 и T2 на модула CCS-M2 (елементи B0–B8) и T3 и T4 на модула CCS-M3 (елементи B9–B16). Всеки сензор има съпротивление 10 kΩ при 25 °C, B-стойност 3435 K и точност между сензорите ±1 °C. Точните координати за монтиране могат да бъдат предоставени по заявка за топлинно моделиране на батерийния пакет.
24-контактните конектори от серията WTB41 на модулите M2 и M3 използват стандартни разпределения на контакти, които са съвместими с повечето комерсиални единици BMS, проектирани за 16S LFP батерийни пакети. Предоставяме пълна документация за разпределение на контакти за интеграция. За собствени проекти на BMS нашият OEM екип може да персонализира типа конектор и разположението на проводниците, за да съответстват точно на вашата конфигурация на контакти.
Нашата стандартна минимална поръчка (MOQ) е нарочно гъвкава, за да подпомогне както ранното прототипиране, така и производството в големи обеми. Малки количества за оценка са достъпни за верификация на дизайна и пилотни производствени серии. Цените за големи обеми се прилагат за поръчки от OEM и дистрибутори. Свържете се с [email protected], като посочите прогнозираната си годишна употреба, за да получите персонализирано комерческо предложение.
Стандартните конфигурации на склад се изпращат от нашите чуждестранни складове в ЕС или САЩ, като типичният срок за доставка е 3–7 работни дни, в зависимост от дестинацията. Поръчките за OEM по индивидуална спецификация, произвеждани в нашето производствено предприятие, обикновено изискват 2–4 седмици за производство, плюс експресна или товарна доставка. За големи поръчки са налични опции за морска доставка с договорени графици.
Да. Нашата вътрешна инженерна група поддържа пълна OEM/ODM персонализация, включително нестандартни бройки на клетки (напр. 8S, 12S, 24S), алтернативни интерфейси за конектори, персонализирани дължини на кабелите, модифицирани геометрии на шините за различни форми на клетки и интеграция с проприетарни протоколи за комуникация на BMS. Стандартна практика за персонализираните проекти е фазата на преглед на проекта и изработване на прототип.
Всеки сноп минава през 100% линейно изпитване по четири параметъра: вътрешно съпротивление на заварката (≤60 μΩ), електрическа проводимост (включително всички NTC вериги), съпротивление на изолацията между контактите и изпитване на устойчивост към напрежение. Всеки един продукт също се подлага на визуална проверка и е проследим чрез уникален 28-символен QR код, който води към данни за датата на производство, производствена линия, смени и серийния номер.
Моделът JK-CCS-16S-M2M3 отговаря на изискванията на директивите RoHS и REACH и е произведен според автомобилните стандарти за електропроводка QC/T 417.1-2001 с общите допуски GB/T 1804-m. Моля, имайте предвид, че в момента не декларираме сертификации по ISO, UL, CE или IEC за този продукт. Свържете се с нас за най-новата документация относно съответствие или изисквания за независимо тестване.
Авторитетни източници на пазарни данни за системи за съхранение на енергия, анализ на технологиите и развитие на политиките.
Преглед от Международното енергийно агенство за глобалното разполагане на системи за съхранение на енергия в батерии, пазарни тенденции и развитие на политиките.
ПРОЧЕТИТЕ ПОВЕЧЕ →Ежедневни новини и анализи за глобалната индустрия на енергийни съоръжения за съхранение, включително технология на батерии, внедряване на проекти и пазарни прогнози.
ПРОЧЕТИТЕ ПОВЕЧЕ →Изследователски център на BloombergNEF за прогнози за пазара на енергийни съоръжения за съхранение, прогнози за цени и анализ на технологични тенденции.
ПРОЧЕТИТЕ ПОВЕЧЕ →Подробно осветляване на технологиите, политиката и новините за проекти в областта на енергийните съоръжения за съхранение от целия свят.
ПРОЧЕТИТЕ ПОВЕЧЕ →Съобщете ни за изискванията си относно конструкцията и производството на вашата батерийна група. Ще ви отговорим в рамките на един работен ден с информация за цените, наличността и техническата документация.
Свържете се с нас днес