JKESS Grundlæggende viden om højspændingsbatteristyringssystem

Forsigtighed

Arbejde med højspænding er farligt. Overhold altid lokale love og regler vedrørende arbejde med højspænding. Hvis du er usikker på reglerne i dit land, skal du kontakte en autoriseret elektriker for yderligere information.

• https://www.jkess.com
• kONTAKT [email protected][email protected][email protected]

Brugervejledningen findes her: Alibaba-butik send forespørgsel

Ofte stillede spørgsmål ved første køb:

Hvis du sjældent har arbejdet med højspændingsenergilagring før, vil følgende ofte stillede spørgsmål være meget nyttige for dig.

1. Hvad er et BMS? Hvad bruges det til?

BMS står for Battery Management System (batteristyringssystem), som fungerer som batteriets "hjerne". Det er ansvarlig for at beskytte batteriet, overvåge spænding og temperatur, forhindre overladning og underladning samt udvide batterilevetiden.

2. Hvad indeholder det solgte BMS?

Vi tilbyder komplette energilagringsløsninger: Små højspændings-BMS-kits; Industrielle og kommercielle energilagringskabinetter, BMS og kits; Højspændingskasser; Master- og slavekontrollere; Dataopsamlingsharness, kommunikationsharness og strømharness; Temperaturkontrolprober, stik, sikringer og andre tilbehørsdele.

3. Hvad er forskellen mellem små højspændingskits og industrielle/kommercielle energilagrings-BMS?

Små højspændingskits: Kompakt størrelse, nem installation, velegnet til hjem, små enheder og små energilagringsanlæg.

BMS til kommerciel og industrielt energilager: Højere effekt og sikrere, egnet til fabrikker, store energilagerkabinetter og kraftværker.

4. Hvad er funktionerne for hovedstyringen og understyringen?

Hovedstyring: Den centrale styring, der er ansvarlig for den samlede styring, beskyttelse og tilslutning til computeren/bagenden.

Understyring: Ansvarlig for indsamling af spænding og temperatur for hver battericelle samt udførelse af balancering.

5. Hvad er formålet med en højspændingskasse? Er den valgfri?

Højspændingskassen er ansvarlig for sikkerhedsskiftet for batteriets højspænding og er uundværlig. Uden den er der risiko for elektrisk stød, brand og udstyrsbeskadigelse.

6. Hvad er forudlading? Hvorfor er den nødvendig?

Forudlading fungerer som en sikkerhedspuffer før start og forhindrer beskadigelse af udstyret pga. høje strømstød. Uden forudlading er der større risiko for, at kontaktorer brænder ud, hvilket udløser beskyttelsesmekanismer.

7. Hvad er et kablet sæt? Hvorfor købe hele sættet?

Kablet sæt forbinder BMS'en og batteriet og er afgørende for måling af spænding og temperatur samt kommunikation. Ukompatible kablede sæt kan føre til unøjagtige data og fejl i beskyttelsessystemerne.

8. Hvad er formålet med en temperaturføler (NTC)?

Overvåger batteriets temperatur for at forhindre overopvarmning eller utilstrækkelig afkøling, og dermed undgå brand, skade og hurtig nedgang i batterilevetiden.

9. Hvad er batteribalance? Hvorfor er det vigtigt?

Balance sikrer, at spændingen på hver enkelt battericelle forbliver ens, så ingen enkelt celle overlades for meget ladning eller afladning, hvilket forbedrer både batteripakkens levetid og kapacitet.

10. Hvor præcis er SOC-procenten (State of Charge)?

Den er kalibreret på fabrikken og bliver endnu mere præcis efter en fuld opladnings- og afladningscyklus. Vi kan yde fjernkalibreringshjælp.

11. Hvilke farlige situationer beskytter BMS'en mod?

1. Over-spænding, under-spænding

2. Overstrøm, kortslutning

3. Overtemperatur, undertemperatur

4. Forladesfejl

5. Højspændingskredsløb afbrudt

6. Kommunikationsfejl

12. Kan denne BMS eksporteres til Sydøstasien og Europa?

Ja, vores produkter er kompatible med eksportstandarder, vi leverer understøttende dokumentation, og vi understøtter fjernfejlfinding på engelsk.

13. Jeg forstår ikke teknikken – kan I hjælpe mig med fejlfinding?

Ja, vi tilbyder fuld fjernfejlfinding, vejledning i tilslutning, parameterkonfiguration og fejlfinding.

14. Skal BMS’en tilsluttes en computer?

Initial installation, parameterindstillinger og fejlfinding kræver forbindelse til en computer; når den først kører normalt, kan den fungere uafhængigt uden en computer.

15. Er denne BMS kompatibel med min batteri?

Vi understøtter standardlithiumbatterier. Fortæl mig blot antallet af battericeller og kapaciteten, og vi vil matche den tilsvarende model og konfigurere den fjernstyret.

Avanceret udgave af Grundviden om højspændingsprodukter – Ofte stillede spørgsmål:

Efter at have gennemgået ovenstående videnpunkter har du nået begynder-niveauet. Herefter vil vi studere de centrale punkter i hele højspændingssystemet.

Bms-system

1. Hvad er en BMS, og hvad er dens kernefunktion?

BMS er den centrale styreenhed i batteristyringssystemet. Den er ansvarlig for overvågning af batterispænding, strøm, temperatur og SOC/SOH, udfører balancering samt beskyttelse mod overspænding/undervoltage/overstrøm/overtemperatur/lav temperatur, ekstern kommunikation og systemintegration og bestemmer sikkerheden, pålideligheden og levetiden for hele energilagringssystemet.

2. Understøtter produktet tilpassede parametre?

Understøtter fjernindstilling: beskyttelsesniveauer, balanceringsstrøm, opladnings- og afladningsstrategier, kommunikationsprotokoller, SOC-kalibrering, portkonfiguration osv.

3. Har produktet beskyttelsesfunktioner?

Hele systemet er udstyret med flere beskyttelsesfunktioner, herunder beskyttelse mod overspænding, undervoltage, overstrøm, overtemperatur, lav temperatur, kortslutning, balancering, forudladning og højspændingsinterlock.

Lille højspændingskit

1. Højspændingsboks (inklusive hovedstyring)

Den er ansvarlig for skiftning af højspændingskredsløb, styring af perifere enheder såsom relæer, forudlading, og ventilatorer, kortslutningsbeskyttelse, kommunikation, logiske operationer, beskyttelsesstrategier, parameterfordeling, fejlregistrering og ekstern kommunikation (485/CAN/Ethernet) og udgør BMS-styreactuatoren.

2. Slave-styring

Indsamler spændingen og temperaturen for hver enkelt celle, udfører balancering og sender dataene til hovedstyringen.

3. Kabelsæt og tilbehør

Dataopsamlingskabelsæt: Forbinder slavestyringen til battericellen og indsamler spændingen for hver enkelt celle.

Temperaturreguleringskabelsæt: Forbinder til NTC-proben og indsamler temperaturen.

Kommunikationskabelsæt: CAN/485, der muliggør kommunikation mellem hovedstyringen, slavestyringen og hostcomputeren.

Strømkabelsæt: Højstrøms-, højspændingskabel, der forbinder batteriet, højspændingsboksen og belastningen.

Styringskabelsæt: Styrer kontaktorer, ventilatorer, signal-lamper osv.

Systemfunktioner:

Bidirektionel PCS + fotovoltaisk inverter; inkluderer ikke batterier, BMS, temperaturstyring og brandsikring. Kunderne skal selv samle deres egne batteriklynger, BMS og distributionskabinet. Invertere, batterier og BMS stammer fra forskellige producenter; kompatibilitet og certificering skal håndteres fuldstændigt af kunden. Bruges primært i små butikker, små fabrikker, højkvalificerede boligapplikationer samt små fotovoltaiske lageranlæg.

Typisk effekt/kapacitet: Primært 10 kW–100 kW

Kapacitet: 50 kWh–120 kWh

Spænding: Overvejende højspænding (DC 200–850 V, AC 400 V / trefaset)

Kommerciel og industrielt energilagerkabinet (integreret kommercielt og industriel energilagerkabinet)

1. Luftkølet energilagerkabinet

Lüfter + luftstrømskøling: Lav omkostning, enkel konstruktion. Egnet til: Lille kapacitet, mild miljøforhold, begrænset budget. Ulemper: Stor temperaturforskel, høj støj og gennemsnitlig beskyttelsesgrad.

2. Væskekølet energilagerkabinet

Væskekøleplade / dyppekøling.
Lille temperaturforskel (<3℃), lang levetid, høj effektivitet, god beskyttelse.
Anvendelsesområder: høj effekt, høj tæthed, eksport til EU, miljøer med høje/lavere temperaturer.

Systemfunktioner:

Dette er et plug-and-play-energilagringssystem, der integrerer batteriklynger, BMS, PCS, EMS, temperaturregulering, brandsikring og strømfordeling i ét enkelt udendørs-/indendørs standardskab. Det er specielt designet til industrielle og kommercielle brugere såsom fabrikker, shoppingcentre, kontorbygninger, datacentre og industriområder.

Typisk effekt/kapacitet:

Effekt: 50 kW–500 kW

Kapacitet: 100 kWh–500 kWh

Spænding: Primært højspænding (DC 600–1000 V, AC 400 V/trefaset)

Balanceringsfunktion

1. Passiv balancering

Energien i battericellen til højspænding forbruges af modstande, hvilket resulterer i en simpel struktur, lav omkostning og lav effektivitet.

2. Aktiv ligevægt

Energiomstilling mellem battericeller opnås via induktorer/kondensatorer, hvilket resulterer i høj effektivitet og lav varmeudvikling, men også høje omkostninger.

Kunderne skal overveje deres budget, cellekonsistens og systemkapacitet, når de vælger en model.

Højspændingsboks

1. Typisk indre struktur af højspændingsboks

Hovedpositiv/negativ kontaktor
Forladeskontaktor + forlademodstand
Højspændingssikring
Højspændingsafbryder
Strømsensor
Varmeafledning/ventilatorstyring
Hovedstyrings-BCU, WIFI-modul, skærm

2. Hvad er forudlading, og hvorfor er forudlading nødvendig?

Forudlading indebærer en langsom opladning af den nedstrøms placerede kondensator med en lille strøm, inden hovedkontaktoren lukkes, hvilket forhindrer beskadigelse af kontaktoren, buskondensatoren eller battericellerne som følge af en stor strømstød. At lukke kredsløbet direkte uden forudlading kan føre til gnistdannelse, brændte kontakter og fejl i overstrømsbeskyttelsen.

3. Hvad er funktionen af HVIL (højspændingsinterlock)?

Den obligatoriske afbrydelse af højspændingsudgangen, når døren til højspændingskassen åbnes eller kabelforbindelsen afbrydes, er en væsentlig sikkerhedsfunktion ved eksport til Europa og Sydøstasien for at forhindre elektrisk stød.

SOC&SOH

1. SOC (State of Charge)

Batteriprocenten afspejler den aktuelle restkapacitet.

2. SOH (State of Health)

Batteriets helbred afspejler graden af forringelse af batteriets maksimale brugbare kapacitet.

Hvad er de forskellige beskyttelsesniveauer for et BMS?

1. Niveau 1-advarsel

Begræns effekt/nedsæt strømmen, udsend en advarsel og frakobl ikke hovedafbryderen.

2. Niveau 2-beskyttelse

Når effektbegrænsningen er 0, stoppes opladning og afladning, der udsendes en advarsel, og hovedafbryderen udløses ikke.

3. Niveau 3-beskyttelse

Frakobl opladning og afladning for at tvinge systemet til lukning.

Almindelige BMS-kommunikationsprotokoller

1. CANopen

CAN1 og CAN2 tilsluttes PCS eller MES.

2. Modbus RTU

RS485_1 og RS485_2, sensorer til skærme, airconditionanlæg, brandsikringssystemer og vanddykningssystemer osv.

Installation og tilslutning af højspændingssystem – Ofte stillede spørgsmål:

Efter at have gennemgået ovenstående videnpunkter har du nået begynder-niveauet. Herefter vil vi studere de centrale punkter i hele højspændingssystemet.

Forsigtighedsforanstaltninger

Hvad er sikkerhedens røde linjer ved brug af et BMS?

Efter modtagelse af varerne vidste du ikke, hvordan du skulle installere eller tilslutte dem. De følgende videnpunkter kan lære dig, hvordan du gør det. Gem venligst dette link.

Før BMS-installation

Hvilke forberedelser skal udføres før installation af et BMS?

Bekræftelse af strømfrakobling: Sørg for, at batteripakken er helt slukket, uden restspænding på plus- og minuspolerne (målt med en multimeter).

Miljøkontrol: Installationsstedet skal være tørt, velventileret, placeret langt fra brandfarlige og eksplosive materialer samt have tilstrækkelig plads til varmeafledning (≥10 cm).

Værktøjsforberedelse: Isoleret skruetrækker, krimpfang, multimeter, varmeskrumpeslang, kabelfastgøringsbånd, isoleringsbånd.

Datakontrol: Bekræft, at BMS-modellen svarer til antallet af batteristringsforbindelser og spændingen; verificer, at koblingsdiagrammet svarer til den faktiske grænseflade.

Personbeskyttelse: Brug isolerede handsker og sikkerhedsbriller; undgå direkte kontakt med højspændingsklemmer.

Hvad skal der bekræftes, før BMS'en tilsluttes, efter at battericellerne er forbundet i serie og parallel?

Samlet spænding: Opfylder den angivne spændingsområde for BMS'en (maksimalt ≤1000 V).

Enkeltcellespændingsforskel: Efter en hviletid på 1 time skal spændingsforskellen mellem alle enkeltceller være ≤50 mV (for stor spændingsforskel kræver balancering).

Plus- og minuspoler: Plus- og minuspolerne på batteripakken er tydeligt markeret, hvilket eliminerer risikoen for forkert tilslutning.

Isolationsmodstand: Isolationsmodstanden for batteripakken til jord, målt med en megohmmeter, skal være ≥1 MΩ (væsentlig for højspændingssystemer).

Hvad er de vigtigste overvejelser ved tilslutning af dataopsamlingskablet?

Korrespondance: Slave-styringsportens nummer for dataopsamling svarer én-til-én til battericellens nummer (f.eks. forbinder slave-styring CELL1 til den positive terminal på battericelle 1, CELL2 til den positive terminal på battericelle 2 osv.).

Forbud mod forkert polaritet: Det er strengt forbudt at ombytte positive og negative terminaler eller at tilslutte tværs over sektioner (f.eks. springe battericeller over og tilslutte direkte).

Sikker kontakt: Terminalerne skal være crimpet på plads uden løse forbindelser eller dårlig kontakt (du kan forsigtigt trække i kablet for at bekræfte, at det ikke løsner sig).

Isolationsbeskyttelse: Tilslutningskablerne til måleudstyret er omviklet med varmeskrumpbar slange for at forhindre kortslutninger; kablet er placeret væk fra strømførende ledninger for at reducere interferens.

Redundans: Der efterlades en ekstra længde på 5–10 cm i tilslutningskablet til måleudstyret for at forhindre, at stikket løsner ved træk.

Hvad er de vigtigste krav til ledning af kommunikationsledninger (CAN/485)?

CAN-kabel:

Kabelvalg: Brug skærmet, tværet CAN-kabel (f.eks. CAN-H og CAN-L tvunget sammen, skærm jordet).

Afslutningsmodstand: En afslutningsmodstand på 120 Ω skal tilsluttes til begge ender af buslinjen (masterterminalen og den fjerneste slave-/hostcomputerterminal).

Polaritetsforskell: Tilslut CAN-H til CAN-H og CAN-L til CAN-L. Omvendt tilslutning er strengt forbudt (ved omvendt tilslutning opstår der ingen kommunikation, og der vises ingen fejlmeddelelse).

Skærmjordning: Jord kun i den ene ende (anbefales at jorde ved masterterminalen) for at undgå cirkulerende strømme og derved forårsaget interferens ved jordning i begge ender.

485-kabel:

Polaritetsadskillelse: Forbind A til A, B til B; fælles terminalen GND er valgfri (anbefales ved lange afstande).

Krav til kabel: Skærmet kabel; længden må ikke overstige 1200 meter (repeater kræves ved længere afstande).

Hvad er trinnene og forholdsreglerne for tilslutning af højspændingsboksen og BMS?

Trin:
1. Forbind styrelinjerne til højspændingsboksen (kontaktordriver, forladesignal, HVIL-kreds) til de tilsvarende porte på hovedstyringen.

2. Forbind strømfølersignallinjen til hovedstyringen (sikr at positiv og negativ polaritet stemmer overens med strømmens retning).

3. Forbind kølefans styrelinje til højspændingsboksen (hvis relevant).

4. Kontroller polariteten på alle styrelinjer; sikr kablingsharnessen, når der er bekræftet, at der ikke er nogen omvendte tilslutninger.

Forholdsregler:
Højspændingsterminaler: Spænd til den krævede drejningsmoment (generelt 8–10 N·m for M5-skruer), så de ikke løsner og overophedes.

HVIL-kredsløb: Sørg for god kontakt ved de indbyggede kontakter på døren til højspændingskassen og stikforbindelserne til kablet; kredsløbet skal udløse en alarm ved afbrydelse.

Forlade-kredsløb: Sørg for, at ledningerne til forlademodstanden er sikret og uden løse forbindelser (løse forbindelser vil medføre fejl i forladen).

Hvor skal temperaturreguleringsproben (NTC) monteres, og hvilke krav gælder der til tilslutningen?

Monteringssted: Placer proben fast mod overfladen af battericellen (helst tæt på den positive pol eller i midten af batteripakken, hvor varmeafledningen er dårlig), og fastgør den med kabelfastgøringsbånd for at forhindre, at den hænger frit i luften.

Krav til tilslutning: Probens ledninger må ikke være beskadigede og må ikke give kortslutning, og længderne skal være kompatible (undgå træk).

Ved brug af flere prober skal probenummeret svare til kanalnummert indstillet på hovedkontrolpanelet (f.eks. skal probe 1 tilsluttes TEMP1-stikket på hovedkontrolpanelet).

Undlad at fastgøre sonden til strømforsyningsledninger eller overfladen af opvarmningselementer (dette vil forårsage forvrængning af temperaturdetektionen).

Hvad er sikkerhedsreglerne for strømstikforbindelser?

Tilpasning af lederdiameter: Vælg ledernes diameter ud fra systemets maksimale strøm (f.eks. 16 mm² kobberledning til 100 A strøm), så overophedning på grund af utilstrækkelig lederdiameter undgås.

Isoleringsskyttelse: Omslå strømforsyningsstikforbindelser med isolerende ærmer og hold dem væk fra dataopsamlings- og kommunikationsledninger (afstand ≥ 5 cm).

Markering af positiv/negativ polaritet: Adskil tydeligt den positive og den negative polaritet ved hjælp af rød/sort tape eller mærkater for at undgå forkert tilslutning.

Fastgørelseskrav: Fastgør strømledningen med beslag eller kabelbinder for at forhindre, at vibrationer får stikforbindelserne til at løsne.

BMS-installation i gang

Hvad er selvtesttrinnene før tænding efter installation?

Inspektion af ledningsstikforbindelser:

Akquisitionkabler: Ingen omvendte forbindelser, springforbindelser eller løse forbindelser; terminaler er korrekt crimpet.

Kommunikationskabler: CAN/485-polaritet er korrekt; afslutningsmodstande er monteret.

Højspændingsstyringskabler: HVIL-kredsløbets kontinuitet er normal; forladeskredsløbets tilslutning er korrekt.

Strømforsyning: Hovedstyringens strømforsyningsspænding opfylder kravene (f.eks. 12 V/24 V); positive og negative terminaler er ikke ombyttet.

Multimeter-test: Ingen kortslutninger i begge ender af akquisitionskablerne (mål modstanden mellem nabokabler til akquisition; den skal være uendelig).

Ingen kortslutninger mellem kommunikationskablernes afskærmning og kerneledere.

Ingen kortslutninger mellem højspændingsterminaler; samlet spænding er normal.

Efter BMS-installation

Hvad er den korrekte driftssekvens for første start efter tænding?

Trin:

1. Tænd hovedkontrollen (lavspænding) og observer, om hovedkontrollens indikatorlamper fungerer normalt (strømlampe tændt, ingen fejl-lamper eller alarmer).

2. Forbind fejlfindingssoftwaren og læs kommunikationsstatus for slavekontrollere (alle slavekontrollere er online, ingen afbrydelser).

3. Læs spændings- og temperaturdata for hver enkelt celle (data er stabile, ingen unormale værdier som f.eks. 0 V eller fuld skala).

4. Udløs forladesprøven (via software eller hardware) og bekræft, at forladelsen lykkedes (forladelsestiden er typisk 1–3 sekunder).

5. Luk hovedkontaktoren og observer, at der ikke opstår unormale forhold, inden belastningen eller opladeren tilsluttes.

Forkert installationsprocedure

Hvad er nogle almindelige fejl, der begås under installationen? Og hvilke konsekvenser har de?

Fejl 1: Forkert polaritet på måleledninger/krydsede sektioner → Konsekvenser: Forkert spændingsmåling, fejlmeldinger om undervolt/overvolt samt beskadigelse af måleportene på slavekontrollerne.

Fejl 2: Forkert polaritet på kommunikationsledninger/manglende afslutningsmodstand → Konsekvenser: Ingen kommunikation, tab af datapakker, parametre kan ikke sendes.

Fejl 3: Højspændingsklemmerne er ikke strammet → Konsekvenser: For høj kontaktmodstand, hvilket fører til overopvarmning, brændte klemmer og brandfare.

Fejl 4: Temperaturkontrolprobe er ikke fastgjort → Konsekvenser: Upræcis temperaturdetektion, forkert udløsning af overtemperaturbeskyttelse, risiko for batterioveropvarmning.

Fejl 5: Tilslutning uden strømafbrydelse → Konsekvenser: Elektrisk stød, kortslutning, beskadigelse af BMS eller batteri.

Fejlfinding og fejldiagnostik – Ofte stillede spørgsmål:

Indsamlingslink. Nedenstående indhold dækker fejlfinding og fejlretning. Professionelle ingeniører inden for højspændingsenergilagring deler ofte stillede spørgsmål.

Fejlkategori: Strømforsyningsfejl

1. Fejlfænomen: Højspændingskassen er ikke tændt, og strømindikatorlyset er slukket.

Mulige årsager:

1. Utilstrækkelig strømforsyningspænding / omvendt tilslutning;

2. Manuel ON/OFF-position på højspændingskassen;

3. Losse/beskadiget hovedstyringsstrømstik;

4. Strømforsyningsfejl.

Undersøgelsesfremgangsmåde:

1. Brug en multimeter til at måle strømforsyningspændingen (f.eks. 12 V/24 V), for at bekræfte, at den opfylder kravene, og at plus- og minuspolerne ikke er omvendt;

2. Kontroller manuel TIL/FRA-status for højspændingskassen;

3. Sæt strømstikket på ny ind for at kontrollere, om det sidder løst;

4. Udskift strømforsyningen (f.eks. adapter eller batteri) og test, om strømforsyningen fungerer normalt.

Løsning:

1. Justér strømforsyningspændingen og ret polariteten;

2. Skift til TIL-positionen;

3. Reparer eller udskift hovedstyringsstrømstikket;

4. Udskift den defekte strømforsyning.

2. Højspændingskassen blev tændt og derefter straks slukket.

Mulige årsager:

1. Utilstrækkelig strømforsyningsstrøm;

2. Kortslutning i hovedstyringsenheden (intern fejl);

3. Overbelastningsbeskyttelse aktiveret.

Undersøgelsesfremgangsmåde:

1. Kontroller, om strømforsyningens mærkestrøm opfylder kravene til hovedstyringen (generelt ≥2 A);

2. Frakobl alle belastninger på hovedstyringen (f.eks. underordnede styringsenheder og kontaktordrev), og tilslut kun strøm til hovedstyringen. Observer, om der opstår strømudfald;

3. Brug en multimeter til at måle modstanden til jord for hovedstyringens strømforsyningsklemme. Hvis den er 0 Ω, indikerer det en intern kortslutning.

Løsning:

1. Udskift med en strømforsyning, der leverer en højere strøm;

2. Hvis strømudfaldet vedbliver, selv når der bruges en separat strømforsyning, er hovedstyringsenheden defekt; anmod om udskiftning;

3. Tjek efter kortslutninger i belastningen, reparer dem og tilslut derefter igen.

Fejlkategori: Kommunikationsfejl

1. Kommunikationen mellem hostcomputeren og BMS blev afbrudt.

Mulige årsager:

1. Ukompatibilitet i kommunikationsprotokollen;

2. Forkert ledningsføring;

3. Konflikt i BMS-kommunikationsadressen;

4. Forkert indstilling af BMS-kommunikationsparametre.

Undersøgelsesfremgangsmåde:

1. Bekræft, at kommunikationsprotokollen (f.eks. Modbus RTU, CANopen) og kanalvalget er ens mellem hostcomputeren og BMS;

2. Tjek RS485/CAN/Ethernet-ledningsføringen for at sikre, at den er korrekt;

3. Sørg for, at BMS-kommunikationsadressen ikke kolliderer med andre enheder;

4. Kontroller BMS-kommunikationsparametrene (f.eks. baudrate, databit, stopbit, paritetsbit).

Løsning:

1. Standardiser kommunikationsprotokollen;

2. Korrekt tilslutning;

3. Nulstil BMS-kommunikationsadressen;

4. Juster kommunikationsparametrene, så de passer.

2. Hostcomputeren kan ikke oprette forbindelse til hovedstyringsenheden.

Mulige årsager:

1. Forkerte indstillinger af seriel port/baudrate;

2. Driveren er ikke installeret/fejl ved installation;

3. Løs/forkert tilslutning af kommunikationskablet;

4. Beskadiget kommunikationsport på hovedstyringsenheden;

5. Ukompatibel softwareversion.

Undersøgelsesfremgangsmåde:

1. Kontroller serienummerporten (kontroller i Enhedsstyring) og baudhastigheden (standard er generelt 9600 for RS485/500k for CAN; se i brugsanvisningen);

2. Installer driveren igen (udlever den tilsvarende driverfil);

3. Kontroller tilslutningerne til kommunikationskablet (f.eks. om polariteten for høj/lav spænding/positiv/negativ er forkert), og tilslut dem igen;

4. Udskift kommunikationskablet og USB-til-seriel adapter, og test, om det fungerer normalt;

5. Opdater fejlfindingssoftwaren til den nyeste version.

Løsning:

1. Konfigurer korrekt serienummerport og baudhastighed;

2. Installer den passende driver;

3. Korriger tilslutningen af kommunikationskablet;

4. Udskift den defekte kommunikationsenhed;

5. Hvis forbindelsen stadig mislykkes, konkluderes det, at kommunikationsporten på hovedstyringen er defekt, og reparation anmodes om.

3. Kommunikationen mellem master- og slavestyringer er unormal (nogle/alle slavestyringer er ude af drift).

Mulige årsager:

1. Afbrudt kommunikationsledning;

2. Forkert tilsluttet/losset/kortsluttede kommunikationsledninger;

3. Hardwarefejl i slavestyring.

Undersøgelsesfremgangsmåde:

1. Kontroller pålideligheden af kommunikationsledningerne ved hver node;

2. Kontroller CAN/485-kommunikationskablernes tilslutning, ret eventuelle forkerte tilslutninger, tilslut og frakobl stikkontakterne igen og mål for kortslutning (uendelig modstand);

3. Tilslut hver slavestyring enkeltvis til masterstyringen for at teste, om kommunikationen er normal, og identificer den defekte slavestyring.

Løsning:

1. Tilslut kabletsamlingen igen;

2. Reparer kommunikationskablingsforbindelserne og udskift den beskadigede kommunikationsledning;

3. Udskift den defekte slavecontroller.

4. Kommunikationsfejl mellem BMS og inverter (PCS) / inverteren modtager ingen BMS-data eller rapporterer en kommunikationsfejl.

Mulige årsager:

1. Afbrudt kommunikationsledning;

2. Forkert tilsluttet/losset/kortsluttede kommunikationsledninger;

3. Forkert definition af kommunikationsgrænseflade;

4. Uoverensstemmelse i kommunikationsprotokollen.

Undersøgelsesfremgangsmåde:

1. Kontroller pålideligheden af kommunikationslinjeforbindelsen for hver node;

2. Kontroller CAN/485-kommunikationslinjens tilslutning, ret eventuelle omvendte tilslutninger, tilslut og frakobl stikkontakterne, og mål for kortslutninger (uendelig modstand);

3. Kontroller individuelt køretøjets BMS-kommunikationsgrænsefladedefinition og PCS-grænsefladedefinitionen;

4. Kontroller, om BMS-hovedcomputeren korrekt svarer til inverterens protokol.

Løsning:

1. Tilslut kabletsamlingen igen;

2. Reparer kommunikationskabeltilslutningerne og udskift eventuelle beskadigede kommunikationskabler;

3. Stram kommunikationstilslutningerne igen;

4. Konfigurer den korrekte kommunikationsprotokol på værtscomputeren.

Fejlkategori: Fejl ved indsamling og beskyttelse

1. Enkeltcellespændingens måling er unormal (viser 0 V / fuld skala / store svingninger)

Mulige årsager:

1. Løse, forkert tilsluttede eller kortsluttede målekabler;

2. Beskadiget slave-måleport;

3. Beskadiget battericelle (f.eks. åben kreds/kortslutning);

4. Støj eller interferens, der påvirker målekablet.

Undersøgelsesfremgangsmåde:

1. Tilslut og frakobl målekablet igen, kontroller, om tilslutningen er korrekt (svarende til celle-nummeret), og mål, om der er kortslutning/åben kreds i begge ender af målekablet;

2. Udskift slave-målekanalen (f.eks. tilslut målekablet fra den unormale kanal til en ekstra kanal) og observer, om funktionen genoprettes;

3. Mål direkte spændingen på den unormale celle med en multimeter. Hvis cellespændingen er unormal (0 V/for høj), udskift cellen;

4. Kontroller, om tilslutningskablet er tæt på strømforsyningsledningen, omstil ledningerne og tilføj afskærmningsforanstaltninger.

Løsning:

1. Reparer ledningsføringen til dataopsamlingskablet og udskift det beskadigede dataopsamlingskabel;

2. Udskift den defekte slavecontroller;

3. Udskift den beskadigede battericelle;

4. Optimer ledningsføringen for at reducere interferens.

2. Temperaturalarm (falsk alarm / ingen alarm)

Mulige årsager:

1. Temperaturprobe ikke tilsluttet / tilsluttet forkert vej / beskadiget;

2. Dårlig probekontakt;

3. Uegnede indstillinger af temperaturbeskyttelsesparametre;

4. Defekt temperaturopsamlingskanal i slaveenheden.

Undersøgelsesfremgangsmåde:

1. Kontroller tilslutningen af temperaturreguleringsproben for at sikre, at den ikke er omvendt eller løs. Mål probens modstand (NTC-prober er typisk 10 kΩ/50 kΩ ved stuetemperatur). Hvis modstanden er 0 eller uendelig, udskift proben.

2. Fastgør proben på ny og sikr, at den er fast monteret på battericellens overflade og ikke hænger frit.

3. Kontroller temperaturbeskyttelsesparametrene (overtemperaturbeskyttelsespunktet er typisk 45–55 °C, undertemperaturbeskyttelsespunktet er typisk –10–0 °C), og justér efter behov.

4. Udskift den underordnede temperaturindfangelseskanal, og test, om normal drift genoprettes.

Løsning:

1. Reparér probetilslutning og udskift beskadiget probe;

2. Fastgør proben på ny;

3. Justér temperaturbeskyttelsesparametrene;

4. Udskift den defekte underordnede controller.

3. Den samlede trykaf læsning er unormal (vises som 0 V / den faktiske værdi afviger)

Mulige årsager:

1. Hovedkredsløbets tilslutning af strømledningen er løs / manuel kontrol er ikke aktiveret;

2. Hovedstyringsindfangningsporten er beskadiget.

Undersøgelsesfremgangsmåde:

1. Tilslut og frakobl hovedstrømkablet igen, kontroller, om ledningerne er korrekt tilsluttet, og brug en multimeter til at måle den samlede spænding direkte ved begge ender af systemet for at kontrollere, om der er kortslutninger/åbne kredsløb. Bekræft, at manuel kontrol er aktiveret;

2. Forstærk forbindelsen til hovedstyringsindfangningskanalen, og observer, om funktionen genoprettes.

Løsning:

1. Frakobl og tilslut strømkablet igen, og luk derefter den manuelle kontakt;

2. Udskift den defekte hovedstyringsenhed, eller udskift direkte højspændingsboksen.

4. Opladnings-/udladningsbeskyttelse slukket (rapporterer fejl på grund af over- eller undervoltage, overstrøm eller overtemperatur)

Mulige årsager:

1. Celle-spænding/temperatur overskrider beskyttelsesområdet;

2. Beskyttelsesparametre er indstillet forkert;

3. Strømsensor fungerer ikke korrekt;

4. Dårlig kontakt i kablingsharness;

5. Fejl i belastning/oplader.

Undersøgelsesfremgangsmåde:

1. Brug en multimeter til at måle samlet celle-spænding, individuel celle-spænding og temperatur for at bekræfte, om beskyttelsesområdet virkelig er overskredet;

2. Kontroller BMS-beskyttelsesparametrene (overspændingspunktet er generelt 1,1 gange den nominelle celle-spænding, underspændingspunktet er 0,85 gange, og overstrøms-punktet er 1,2–1,5 gange systemets nominelle strøm). Hvis indstillingerne er urimelige, juster parametrene;

3. Kontroller ledningerne til strømføleren og mål følerens udgangssignal. Hvis det er unormalt, udskift føleren;

4. Kontroller strømkablet og stikforbindelserne for løse forbindelser og stram dem efter;

5. Frakobl belastningen/opladeren og test BMS separat. Hvis beskyttelsen ikke længere aktiveres, fejlsøg belastningen/opladeren.

Løsning:

1. Balancer celle-spændingen / juster omgivende temperatur;

2. Optimer beskyttelsesparametre;

3. Udskift defekt strømføler;

4. Reparer kontaktproblemer i kablet;

5. Udskift defekt belastning/oplader.

5. Udligningsfunktionen fungerer ikke.

Mulige årsager:

1. Balanceringsfunktionen er ikke aktiveret;

2. Forskellen i celle-spænding når ikke balanceringsgrænsen;

3. Balanceringsmodul er beskadiget;

4. Forkert kommunikation mellem slave- og masterstyringer;

5. Forkerte indstillinger af balanceringsparametre.

Undersøgelsesfremgangsmåde:

1. Brug fejlfindingssoftware til at kontrollere, om udligningsfunktionen er aktiveret (den er normalt aktiveret som standard). Hvis ikke, skal den aktiveres manuelt.

2. Mål spændingsforskellen for de enkelte celler. Hvis spændingsforskellen er mindre end udligningsgrænsen (typisk 50–100 mV), lad batteripakken stå, indtil spændingsforskellen når grænsen, før du observerer yderligere.

3. Tænd for systemet igen, udfør en systemselvtest og afgør udligningsstatus.

4. Kontroller kommunikationen mellem master- og slavekontrollerne for at sikre normal kommunikation.

5. Juster jævningparametrene (f.eks. jævningsstrøm og jævningstid).

Løsning:

1. Aktivér jævningsfunktionen;

2. Lad batteripakken stå stille, eller opret manuelt et trykfald;

3. Hvis der vises en fejl, udskift den beskadigede slavekontrolplade;

4. Løs kommunikationsfejl;

5. Optimer jævningsparametre.

Fejlkategori: Fejl relateret til højspændingskassen

1. Forladning mislykkedes (fejl ved forladning rapporteret)

Mulige årsager:

1. Forladningsmodstand beskadiget (åben kreds/kortslutning);

2. Forudladekontaktor defekt (aktiveres ikke/kontakter sidder fast);

3. Højspændingskreds åben kreds/kortslutning;

4. Hovedstyringens forudladesignal er ikke udsendt.

Undersøgelsesfremgangsmåde:

1. Mål forudlademodstanden (typisk 10–100 Ω). Hvis den er 0 eller uendelig, udskift forudlademodstanden.

2. Tilslut strøm til forudladekontaktoren separat og kontroller, om den aktiveres. Mål kontaktens gennemgang. Hvis den er defekt, udskift forudladekontaktoren.

3. Kontroller højspændingskredsen (batteripakke, højspændingsboks, belastning) for åben kreds/kortslutning, og reparer eventuelle fejl.

4. Brug fejlsøgningssoftware til at kontrollere, om hovedstyringen sender et forudladesignal. Hvis ikke, skal indstillingerne for hovedstyringen eller en eventuel fejl i hovedstyringen undersøges.

Løsning:

1. Udskift forudlademodstanden;

2. Udskift forudladekontaktoren;

3. Reparer fejlen i højspændingskredsen;

4. Justér de primære styreparametre eller udskift den primære styringsenhed.

2. Relæet aktiveres ikke (hovedkontaktor / forladeskontaktor)

Mulige årsager:

1. Der udsendes ingen primær styresignal til drivsystemet

2. Kontaktorspole beskadiget / utilstrækkelig strømforsyning

3. Kontaktorkontakter sidder fast / mekanisk blokeret;

4. Beskyttelsestilstanden er ikke deaktiveret (f.eks. overspændings- / overtemperaturbeskyttelse).

Undersøgelsesfremgangsmåde:

1. Brug et oscilloskop til at måle udgangen fra den primære styreport. Hvis der ikke er noget signal, skal du kontrollere de primære styreparametre eller undersøge, om der er en fejl i den primære styringsenhed.

2. Mål spændingen til kontaktorspolen (typisk 12 V / 24 V), så det sikres, at strømforsyningen er normal. Mål spolens modstand (typisk flere ti ohm). Hvis målingen er unormal, skal spolen eller kontaktoren udskiftes.

3. Aktivér kontaktoren manuelt og observer, om den sidder fast. Hvis den sidder fast, skal kontaktoren demonteres, rengøres eller udskiftes.

4. Kontroller BMS’ beskyttelsestilstand og deaktiver eventuelle aktiverede beskyttelser (f.eks. køling eller spændingsudligning).

Løsning:

1. Reparer hovedstyringsdrevsignalet eller udskift hovedstyringsenheden;

2. Sørg for spoleforsyningen og udskift den defekte kontaktor;

3. Rengør eller udskift den klistrede kontaktor;

4. Deaktiver BMS-beskyttelsen.

4. Justér de primære styreparametre eller udskift den primære styringsenhed.