JKESS – Alapvető ismeretek a nagyfeszültségű akkumulátor-kezelő rendszerről

Figyelmeztetés

A nagyfeszültséggel való munkavégzés veszélyes. Mindig tartsa be országa helyi törvényeit és szabályozásait a nagyfeszültségű munkavégzésre vonatkozóan. Ha nem biztos abban, hogy milyen szabályok érvényesek országában, kérjen további információkat egy engedéllyel rendelkező villanyszerelőtől.

• https://www.jkess.com
• kapcsolat [email protected][email protected][email protected]

A felhasználói kézikönyv itt érhető el: Alibaba bolt kérdés elküldése

Első vásárláshoz gyakori kérdések:

Ha korábban ritkán foglalkozott magasfeszültségű energiatárolókkal, az alábbi gyakran ismételt kérdések nagy segítséget nyújtanak Önnek.

1. Mi az a BMS? Mire használják?

A BMS a Battery Management System (akkumulátor-kezelő rendszer) rövidítése, amely az akkumulátor „agya”. Felelős az akkumulátor védelméért, feszültség- és hőmérséklet-figyelésért, túltöltés és túlmerülés megelőzéséért, valamint az akkumulátor élettartamának meghosszabbításáért.

2. Mi tartalmazza a kínált BMS?

Teljes energiatárolási megoldásokat kínálunk: Kis méretű, nagyfeszültségű BMS-készleteket; ipari és kereskedelmi célú energiatároló szekrényeket, BMS-eket és készleteket; nagyfeszültségű dobozokat; fő- és alárendelt vezérlőegységeket; adatgyűjtő kábelkészleteket, kommunikációs kábelkészleteket, tápellátó kábelkészleteket; hőmérséklet-szabályozó érzékelőket, csatlakozókat, biztosítékokat és egyéb kiegészítő elemeket.

3. Mi a különbség a kis méretű, nagyfeszültségű készletek és az ipari/kereskedelmi célú energiatároló BMS-ek között?

Kis méretű, nagyfeszültségű készletek: Kompakt méret, könnyű telepítés, otthonokhoz, kis eszközökhöz és kis energiatároló rendszerekhez alkalmasak.

Kereskedelmi és ipari energiatároló BMS: Magasabb teljesítményű és biztonságosabb, alkalmas gyárakhoz, nagy kapacitású energiatároló szekrényekhez és erőművekhez.

4. Mi a fővezérlő és a segédvezérlő funkciója?

Fővezérlő: A központi vezérlőegység, amely az általános vezérlésért, védelemért és a számítógép/háttérrendszerhez való csatlakozásért felelős.

Segédvezérlő: Felelős az egyes akkumulátorcellák feszültségének és hőmérsékletének méréséért, valamint az egyenletesítés végrehajtásáért.

5. Mi a magasfeszültségű doboz célja? Kötelező-e?

A magasfeszültségű doboz felelős az akkumulátor magasfeszültségének biztonsági kapcsolásáért, és elengedhetetlen elem. Hiányában villamos shock, tűz és berendezéskárosodás veszélye áll fenn.

6. Mi a pre-charge (előtöltés)? Miért szükséges?

Az előtöltés biztonsági pufferként működik az indítás előtt, megakadályozva a berendezés károsodását a nagy áramcsúcsoktól. Az előtöltés nélkül a kontaktorok gyakrabban égnek ki, és aktiválódhatnak a védőmechanizmusok.

7. Mi az a vezetékköteg? Miért érdemes az egész készletet megvenni?

A vezetékköteg összeköti a BMS-t és az akkumulátort, és elengedhetetlen a feszültség- és hőmérsékletadatok begyűjtéséhez, valamint a kommunikációhoz. A kompatibilitás hiánya miatt nem megfelelő vezetékkötegek pontatlan adatokat és hibásan működő védőrendszereket eredményezhetnek.

8. Mi a hőmérsékletérzékelő (NTC) célja?

Az akkumulátor hőmérsékletének figyelése a túlmelegedés vagy túlhűtés megelőzésére, így tűz, károsodás és az akkumulátor élettartamának gyors csökkenése elkerülhető.

9. Mi az akkumulátor-kiegyenlítés? Miért fontos?

A kiegyenlítés biztosítja, hogy minden egyes akkumulátorcella feszültsége azonos maradjon, megakadályozva ezzel bármelyik cella túltöltését vagy túlmerülését, így javítva az akkumulátorcsomag teljes élettartamát és kapacitását.

10. Mekkora a SOC (töltöttségi állapot) százalékos értékének pontossága?

Gyári kalibrálással készül, és egy teljes töltési és lemerítési ciklus után még pontosabb lesz. Távolról is nyújthatunk kalibrálási segítséget.

11. Milyen veszélyes helyzetek ellen véd a BMS?

1. Túlfeszültség, alacsony feszültség

2. Áramtúlterhelés, rövidzárlat

3. Hőmérséklet-túllépés, alacsony hőmérséklet

4. Előtöltési hiba

5. Nagyfeszültségű áramkör leválasztva

6. Kommunikációs hiba

12. Exportálható-e ez a BMS Délkelet-Ázsiába és Európába?

Igen, termékeink összeegyeztethetők az exportra vonatkozó szabványokkal, dokumentációt is biztosítunk, és távoli, angol nyelvű hibaelhárítást is támogatunk.

13. Nem értem a technológiát, segíthetnek a hibaelhárításban?

Igen, teljes körű távoli hibaelhárítást, vezetékezési útmutatást, paraméterbeállítást és hibakeresést biztosítunk.

14. Szükséges-e a BMS csatlakoztatása számítógéphez?

A kezdeti telepítés, a paraméterbeállítások és a hibaelhárítás számítógéphez való csatlakozást igényel; miután normális működésbe lépett, önállóan is működhet számítógép nélkül.

15. Kompatibilis lesz ez a BMS az én akkumulátorommal?

Támogatjuk a szokásos lítium-akkumulátorokat. Csak közölje velem az akkumulátorcellák számát és a kapacitásukat, és mi kiválasztjuk a megfelelő modellt, valamint távolról konfiguráljuk azt.

Magasfeszültségű termékek alapvető ismereteinek fejlett kiadása – GYIK:

Miután végigment ezen a tudásanyagon, elérte a kezdő szintet. Ezután a teljes magasfeszültségű rendszer kulcsfontosságú elemeit tanulmányozzuk.

BMS rendszer

1. Mi az a BMS, és mi a fő funkciója?

A BMS a telepített akkumulátorkezelő rendszer központi vezérlőegysége. Felelős az akkumulátor feszültségének, áramának, hőmérsékletének és az SOC/SOH értékeknek a figyeléséért, az egyenletes töltés (equalization) eléréséért, túlfeszültség/alfeszültség/túláram/túlmelegedés/alacsony hőmérséklet védelem biztosításáért, külső kommunikációért és rendszerkapcsolatokért, valamint az egész energiatároló rendszer biztonságának, megbízhatóságának és élettartamának meghatározásáért.

2. Támogatja-e a termék az egyéni paraméterek beállítását?

Távolról testreszabható: védőpontok, egyenletes töltési áram, töltési és kisütési stratégiák, kommunikációs protokollok, SOC kalibrálás, portkonfiguráció stb.

3. Rendelkezik-e a termék védőfunkciókkal?

Az egész rendszer többféle védelmi funkcióval van ellátva, köztük túlfeszültség-, alacsony feszültség-, túláram-, túlmelegedés-, alacsony hőmérséklet-, rövidzárlat-, egyenletes töltés (equalization)-, előtöltés- és magasfeszültségű záróképesség (high voltage interlock) védelem.

Kis méretű magasfeszültségű készlet

1. Magasfeszültségű doboz (fővezérlővel együtt)

Felelős a nagyfeszültségű áramkörök kapcsolásáért, a relékhez, az előtöltéshez és a hűtőventilátorokhoz hasonló perifériák vezérléséért, rövidzárlatvédelemért, kommunikációért, logikai műveletekért, védőstratégiákért, paraméterek elosztásáért, hibafeljegyzésért és külső kommunikációért (485/CAN/Ethernet), valamint a BMS vezérlőműködtető egysége.

2. Alvezérlő

Gyűjti az egyes elemek feszültségét és hőmérsékletét, elvégzi az egyenletesítést, és feltölti az adatokat a fővezérlőre.

3. Kábelkötések és tartozékok

Adatgyűjtő kábelkötés: Az alvezérlőt köti össze az akkumulátorelemmel, és leolvassa az egyes elemek feszültségét.

Hőmérséklet-szabályozó kábelkötés: Az NTC-érzékelőhöz csatlakozik, és leolvassa a hőmérsékletet.

Kommunikációs kábelkötés: CAN/485, lehetővé teszi a fővezérlő, az alvezérlő és a gazdagép számítógép közötti kommunikációt.

Teljesítménykábel-kötés: Nagyáramú, nagyfeszültségű kábel, amely az akkumulátort, a nagyfeszültségű dobozt és a terhelést köti össze.

Vezérlő kábelkötés: A kontaktorok, a ventilátorok, a jelzőlámpák stb. vezérlését végzi.

Rendszer jellemzői:

Kétirányú PCS + napelem-inverter; nem tartalmazza az akkumulátorokat, a BMS-t (akkumulátorkezelő rendszert), a hőmérséklet-szabályozást és a tűzvédelmet. Az ügyfeleknek saját maguknak kell összeállítaniuk az akkumulátor-csoportokat, a BMS-t és az elosztószekrényt. Az inverterek, az akkumulátorok és a BMS különböző gyártóktól származnak; a kompatibilitás és a tanúsítás teljes mértékben az ügyfél felelőssége. Főként kis üzletekben, kisüzemekben, magas felszereltségű lakóépületekben és kis méretű napelem-akku tároló rendszerekben használatos.

Tipikus teljesítmény/kapacitás: Főként 10 kW–100 kW

Kapacitás: 50 kWh–120 kWh

Feszültség: Főként nagyfeszültségű (DC 200–850 V, AC 400 V / háromfázisú)

Kereskedelmi és ipari energiatároló szekrény (integrált kereskedelmi és ipari energiatároló szekrény)

1. Lég-hűtéses energiatároló szekrény

Ventilátor + légáram-hűtés: Alacsony költség, egyszerű szerkezet. Alkalmazható: Kis kapacitású rendszerekhez, enyhe környezeti feltételek mellett, korlátozott költségvetés esetén. Hátrányok: Nagy hőmérséklet-különbség, magas zajszint és átlagos védettségi szint.

2. Folyadék-hűtéses energiatároló szekrény

Folyadékhűtéses lemez / merülő hűtés.
Kis hőmérsékletkülönbség (<3 ℃), hosszú élettartam, magas hatásfok, jó védelem.
Alkalmazható: nagy teljesítményhez, nagy sűrűséghez, EU-ba történő exportra, illetve magas/hideg hőmérsékletű környezetekben.

Rendszer jellemzői:

Ez egy „csatlakoztasd és használd” típusú energiatároló rendszer, amely a telepek csoportját, a BMS-t (batterymangement system), a PCS-t (power conversion system), az EMS-t (energy management system), a hőmérséklet-szabályozást, a tűzvédelmet és az energiaelosztást egyetlen kültéri/beltéri szabványos szekrénybe integrálja. Kifejezetten ipari és kereskedelmi felhasználók számára készült, például gyárak, bevásárlóközpontok, irodaházak, adatközpontok és ipari parkok számára.

Tipikus teljesítmény/kapacitás:

Teljesítmény: 50 kW–500 kW

Kapacitás: 100 kWh–500 kWh

Feszültség: Főként nagyfeszültség (DC 600–1000 V, AC 400 V/háromfázisú)

Kiegyenlítési funkció

1. Passzív kiegyenlítés

A nagyfeszültségű akkumulátorcella energiáját ellenállások fogyasztják el, ami egyszerű szerkezetet, alacsony költséget és alacsony hatásfokot eredményez.

2. Aktív kiegyenlítés

Az akkumulátorcellák közötti energiatovábbítás induktorokkal/kondenzátorokkal történik, amely magas hatásfokot és alacsony hőfejlődést eredményez, de egyben magas költséggel is jár.

A vásárlóknak figyelembe kell venniük költségvetésüket, a cellák egységességét és a rendszer kapacitását, amikor modellt választanak.

Nagyfeszültségű doboz

1. Tipikus belső szerkezet – nagyfeszültségű doboz

Fő pozitív/negatív érintkező
Előtöltési érintkező + előtöltési ellenállás
Nagyfeszültségű biztosíték
Nagyfeszültségű megszakító
Áramérzékelő
Hőelvezetés/ventilátorvezérlés
Fő vezérlőegység (BCU), WIFI-modul, kijelző

2. Mi a pre-charging (előtöltés) és miért szükséges?

Az előtöltés során a fogyasztó oldali kondenzátor lassan, kis árammal töltődik fel a fő érintkező zárása előtt, ezzel megakadályozva az érintkező, az autóbusz-kondenzátor vagy az akkumulátorcellák károsodását a nagy áramcsúcs hatására. A kapcsolási kör közvetlen zárása előtöltés nélkül ívzárást, égési sérüléseket az érintkezőknél és túláramvédelmi hibát eredményezhet.

3. Mi a HVIL (magasfeszültségű biztonsági reteszelés) funkciója?

A magasfeszültségű kimenet kötelező megszakítása a magasfeszültségű doboz ajtajának kinyitásakor vagy a vezetékköteg leválasztásakor egy alapvető biztonsági mechanizmus, amely az elektromos áramütés megelőzése érdekében kötelező Európába és Délkelet-Ázsiába történő export esetén.

SOC és SOH

1. SOC (State of Charge – töltöttségi állapot)

Az akkumulátor százalékos értéke tükrözi a jelenlegi maradék kapacitást.

2. SOH (State of Health – egészségi állapot)

Az akkumulátor állapota tükrözi az akkumulátor maximálisan használható kapacitásának fokát.

Milyen különböző védettségi szintek léteznek egy BMS-ben?

1. Szint 1 riasztás

Korlátozza a teljesítményt/csökkentse az áramot, riasztást indít, de nem kapcsolja ki a fő megszakítót.

2. Szint 2 védelem

Amikor a teljesítménykorlát 0, a töltés és kisütés leáll, riasztás indul, de a fő megszakító nem kapcsolódik ki.

3. Szint 3 védelem

A töltés és kisütés megszakítása kényszerített leállításhoz.

Gyakori BMS-kommunikációs protokollok

1. CANopen

A CAN1 és a CAN2 csatlakozik a PCS-hez vagy a MES-hez.

2. Modbus RTU

RS485_1 és RS485_2, kijelzők, légkondicionálók, tűzvédelmi rendszerek és vízbefúlás-elleni rendszerek érzékelői stb.

Magasfeszültségű rendszer telepítése és bekötése – GYIK:

Miután végigment ezen a tudásanyagon, elérte a kezdő szintet. Ezután a teljes magasfeszültségű rendszer kulcsfontosságú elemeit tanulmányozzuk.

Figyelmeztetések

Mik a biztonsági „vörös vonalak” a BMS használata során?

A termék kézhezvétele után nem tudja, hogyan kell telepíteni vagy bekötni. Az alábbi ismeretek segítenek Önnek ebben. Kérjük, mentse el ezt a hivatkozást.

A BMS telepítése előtt

Milyen előkészületeket kell tenni a BMS telepítése előtt?

Áramkör lekapcsolásának megerősítése: Győződjön meg arról, hogy az akkumulátorcsomag teljesen le van kapcsolva, és nincs maradék feszültség a pozitív és negatív kivezetéseken (mérje multiméterrel).

Környezeti ellenőrzés: A telepítés helye száraz, jól szellőző legyen, távol legyen gyúlékony és robbanásveszélyes anyagoktól, és legyen elegendő hely a hőelvezetéshez (≥10 cm).

Eszközök előkészítése: szigetelt csavarhúzó, kábelcsatlakozó nyomófogó, multiméter, hőre zsugorodó csövek, kábelkötők, szigetelőszalag.

Adatok ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy a BMS modell egyezik az akkumulátorláncok számával és feszültségével; ellenőrizze, hogy a vezetékezési rajz egyezik-e a tényleges csatlakozással.

Személyzet védelme: Viseljen szigetelt kesztyűt és védőszemüveget; kerülje a magasfeszültségű kapcsolódási pontok közvetlen érintését.

Milyen tényezőket kell ellenőrizni a BMS csatlakoztatása előtt, miután az akkumulátorcellák sorosan és párhuzamosan vannak összekötve?

Teljes feszültség: Megfelel a BMS névleges feszültségtartományának (maximális érték ≤1000 V).

Egyedi cellafeszültség-különbség: Egy órás állás után az összes egyedi cella feszültségkülönbsége legfeljebb 50 mV lehet (a túlzott feszültségkülönbség esetén egyenletesítés szükséges).

Pozitív és negatív kivezetések: Az akkumulátorcsomag pozitív és negatív kivezetései egyértelműen meg vannak jelölve, így kizárva a fordított csatlakozás kockázata.

Szigetelési ellenállás: A teljes akkumulátorcsomag földelési szigetelési ellenállása, amelyet megohmméterrel mértek, ≥1 MΩ legyen (lényeges a nagyfeszültségű rendszerek esetében).

Milyenek a kulcsfontosságú szempontok az adatgyűjtő kábelköteg bekötésekor?

Megfelelés: A vezérelt vezérlő adatgyűjtő portszáma egy-az-egyhez megfelel az akkumulátorcellák számának (pl. a vezérelt vezérlő CELL1 portja az 1. akkumulátorcella pozitív pólusához, a CELL2 portja a 2. akkumulátorcella pozitív pólusához, és így tovább).

Polaritás-tilalom: A pozitív és negatív sarkok felcserélése vagy szakaszok áthidalása (pl. akkumulátorcellák kihagyása és közvetlen csatlakoztatás) szigorúan tilos.

Biztonságos érintkezés: A csatlakozók helyesen kell, hogy legyenek összenyomva, nincs engedékenység vagy rossz kapcsolat (a kábelköteg enyhe húzásával ellenőrizhető, hogy nem lazul-e ki).

Szigetelési védelem: A leolvasási kábel csatlakozóit hőre zsugorodó csövekkel burkolják a rövidzárlatok megelőzése érdekében; a vezetékkötelet távol tartják az áramvezetékektől az interferencia csökkentése érdekében.

Túllengés: A leolvasási kábelnél 5–10 cm-es túllengést hagynak, hogy a csatlakozó ne lazuljon ki húzás hatására.

Mik a kommunikációs vonalak (CAN/485) vezetékezésének fő követelményei?

CAN-kábel:

Kábel kiválasztása: Használjon földelt, sodrott páros CAN-kábelt (pl. CAN-H és CAN-L sodrott, a földelőpánt földelve).

Végellenállás: A busz mindkét végére (a vezérlő terminálra és a legtávolabbi eszköz/vezérlő számítógép termináljára) 120 Ω-os végellenállást kell csatlakoztatni.

Polaritás megkülönböztetése: A CAN-H-t a CAN-H-hez, a CAN-L-t a CAN-L-hez kell csatlakoztatni. A polaritás felcserélése szigorúan tilos (a felcserélt csatlakozás miatt a kommunikáció megszűnik, és hibaüzenet sem jelenik meg).

Földelés a képernyőzésnél: Csak az egyik végén kell földelni (ajánlott a vezérlő terminál földelése), hogy elkerüljük a kettős földelésből eredő köráramok okozta zavarokat.

485-es kábel:

A polaritás megkülönböztetése: Kössük össze az A-t az A-val, a B-t a B-vel; a közös csatlakozó (GND) használata nem kötelező, de hosszú távolságok esetén ajánlott.

Kábelkövetelmények: Pántosított kábel, hossza legfeljebb 1200 méter (hosszabb távolságokhoz ismétlő szükséges).

Mik a feszültségként működő doboz és a BMS bekötésének lépései és óvintézkedései?

Lépések:
1. Kössük össze a feszültségként működő doboz vezérlővezetékeit (érintkező meghajtó, előtöltési jel, HVIL-kör) a fő vezérlő megfelelő csatlakozóival.

2. Kössük össze az áramérzékelő jelvezetékét a fő vezérlővel (győződjünk meg arról, hogy a pozitív és negatív polaritások egyezzenek az áram irányával).

3. Kössük össze a feszültségként működő doboz hűtőventilátorának vezérlővezetékét (ha alkalmazható).

4. Ellenőrizzük minden vezérlővezeték polaritását; rögzítsük a vezetékcsomót, miután megbizonyosodtunk arról, hogy nincs fordított bekötés.

Figyelmeztetések:
Magasfeszültségű csatlakozók: Szorítsuk meg a megadott nyomatékkal (általában M5 csavaroknál 8–10 N·m), hogy elkerüljük a lazulást és a túlmelegedést.

HVIL-kör: Győződjön meg arról, hogy a nagyfeszültségű doboz ajtajának és a vezetékköteg- csatlakozóinak záró érintkezői jól érintkeznek; a körnek riasztást kell kiváltania leválasztáskor.

Előtöltő kör: Győződjön meg arról, hogy az előtöltő ellenállás vezetékezése megbízható, és nincsenek laza kapcsolatok (a laza kapcsolatok miatt az előtöltés meghiúsul).

Hol helyezzük el a hőmérséklet-szabályozó érzékelőt (NTC), és milyen vezetékezési követelmények vonatkoznak rá?

Elhelyezési hely: Az érzékelőt erősen rögzíteni kell a gyártmányos akkumulátorcella felületére (preferálhatóan a pozitív pólus közelében vagy a batériapakk közepén, ahol a hőelvezetés gyengébb), és kábelkötőkkel kell rögzíteni, hogy ne lógjon a levegőben.

A vezetékezési követelmények: Az érzékelő vezetékei sértetlenek és rövidzárlatmentesek legyenek, valamint a hosszuk kompatibilis legyen (kerülni kell a megnyújtást).

Több érzékelő használata esetén az érzékelő számának egyeznie kell a fővezérlőpanelen beállított csatornaszámmal (pl. az 1-es érzékelő az elsődleges vezérlőpanel TEMP1 csatlakozójához csatlakozik).

Ne rögzítse a mérőfejet villamos hálózati vezetékekhez vagy fűtőelemek felületéhez (ez hőmérsékletmérési torzulást okoz).

Mik a biztonsági előírások az áramellátó kábelkötéshez?

A vezeték átmérőjének megfeleltetése: Válassza ki a vezeték átmérőjét a rendszer maximális áramfelvételének megfelelően (pl. 16 mm²-es rézvezeték 100 A áramhoz), hogy elkerülje a túlmelegedést, amely a túl kis vezetékátmérő miatt alakulhat ki.

Szigetelési védelem: Burkolja be az áramellátó vezetékek csatlakozóit szigetelő hüvelyekkel, és tartsa távol az adatgyűjtő és kommunikációs vezetékektől (távolság ≥ 5 cm).

Pozitív/negatív polaritás jelölése: Különítse el egyértelműen a pozitív és negatív polaritást piros/fekete szalaggal vagy címkékkel, hogy elkerülje a fordított bekötést.

Rögzítési követelmények: Rögzítse az áramellátó vezetéket tartókonzolokkal vagy kábelkötőkkel, hogy megakadályozza a rezgésből eredő lazasodást a csatlakozóknál.

BMS telepítése folyamatban

Mi a önellenőrzés lépései a bekapcsolás előtt a telepítés után?

Kábelkötés ellenőrzése:

Beszerzési kábelek: Nincsenek fordított csatlakozások, kihagyott csatlakozások vagy laza csatlakozások; a csatlakozók megfelelően crimpelve vannak.

Kommunikációs kábelek: A CAN/485 polaritása helyes; a lezáró ellenállások felszerelve vannak.

Magasfeszültségű vezérlőkábelek: Az HVIL áramkör folytonossága normális; az előtöltő áramkör bekötése helyes.

Tápellátás: A fővezérlő tápellátásának feszültsége megfelel az előírásoknak (pl. 12 V / 24 V); a pozitív és negatív kivezetések nincsenek felcserélve.

Multiméteres tesztelés: A beszerzési kábelek mindkét végén nincs rövidzárlat (mérje meg a szomszédos beszerzési kábelek közötti ellenállást; az értéknek végtelennek kell lennie).

Nincs rövidzárlat a kommunikációs kábel pántolásának és a magvaknak a vezetékei között.

Nincs rövidzárlat a magasfeszültségű csatlakozók között; az összfeszültség normális.

A BMS felszerelése után

Mi a helyes működési sorrend az első indításhoz a bekapcsolás után?

Lépések:

1. Kapcsolja be a fővezérlőt (alacsony feszültség) és figyelje meg, hogy a fővezérlő jelzőfényei megfelelően működnek-e (a tápellátás jelzőfénye világít, nincs hibajelző fény vagy riasztás).

2. Csatlakoztassa a hibakereső szoftvert, és olvassa el az alárendelt vezérlők kommunikációs állapotát (az összes alárendelt vezérlő online állapotban van, nincs megszakítás).

3. Olvassa el az egyes egységek feszültség- és hőmérsékletadatait (az adatok stabilak, nincsenek rendellenes értékek, például 0 V vagy teljes skálaérték).

4. Indítsa el az előtöltési tesztet (szoftveres vagy hardveres indítás), és erősítse meg az előtöltés sikeres végrehajtását (az előtöltési idő általában 1–3 másodperc).

5. Zárja be a fő érintkezőt, és figyelje meg, hogy nincs-e rendellenesség a terhelés vagy töltő csatlakoztatása előtt.

Helytelen telepítési művelet

Milyen gyakori hibák fordulnak elő a telepítés során? Milyen következményekkel járnak?

Hiba 1: Az érzékelővezetékek fordított bekötése / keresztmetszetek felcserélése → Következmények: Helytelen feszültségmérés, alacsony- vagy túlfeszültségi hibajelentések, az alárendelt vezérlő érzékelőportjainak károsodása.

Hiba 2: A kommunikációs vezetékek fordított bekötése / hiányzó lezáró ellenállás → Következmények: Nincs kommunikáció, adatcsomagok elvesznek, a paraméterek nem küldhetők.

Hiba 3: A nagyfeszültségű csatlakozók nincsenek meghúzva → Következmények: Túlzott érintkezési ellenállás miatti túlmelegedés, csatlakozók égése, tűzveszély.

Hiba 4: Hőmérséklet-szabályozó érzékelő nincs rögzítve → Következmények: Pontatlan hőmérsékletmérés, téves túlmelegedés-védő kiváltás, akkumulátor túlmelegedésének kockázata.

Hiba 5: Áramtalanítás nélküli csatlakozás → Következmények: Elektromos áramütés, rövidzárlat, BMS vagy akkumulátor károsodása.

Hibakeresés és hibadiagnosztika – GYIK:

Gyűjtési link. Az alábbi tartalom a hibakeresést és a hibaelhárítást fogja tárgyalni. Szakértő nagyfeszültségű energiatároló mérnökök osztják meg a gyakran ismétlődő kérdéseket.

Hibakategória: Tápellátási hibák

1. Hibajelenség: A nagyfeszültségű doboz nem kapcsol be, és a tápellátás jelzőfénye nem világít.

Lehetséges okok:

1. A tápfeszültség elégtelen / fordított polaritású;

2. A nagyfeszültségű doboz manuális BE/KI kapcsoló állása;

3. Laza/hibás fővezérlő tápegység-csatlakozó;

4. Tápegység-hiba.

Ellenőrzési lépések:

1. Mérje meg egy multiméterrel a tápegység feszültségét (pl. 12 V / 24 V), hogy megbizonyosodjon róla, hogy megfelel az előírásoknak, és hogy a pozitív és negatív kivezetések nincsenek felcserélve;

2. Ellenőrizze a nagyfeszültségű doboz kézi BE/KI kapcsoló állását;

3. Csatlakoztassa újra a tápkapcsolót, és ellenőrizze, nem-e laza;

4. Cserélje ki a tápegységet (pl. adapter, akkumulátor), és tesztelje, működik-e megfelelően.

Megoldás:

1. Állítsa be a tápegység feszültségét, és helyesbítse a polaritást;

2. Kapcsolja BE állásba;

3. Javítsa vagy cserélje ki a fővezérlő tápegység-csatlakozót;

4. Cserélje ki a hibás tápegységet.

2. A nagyfeszültségű doboz bekapcsolása után azonnal kikapcsolt.

Lehetséges okok:

1. A tápegység áramellátása nem elegendő;

2. Fő vezérlőegység rövidzárlata (belső hiba);

3. túlterhelés-védő funkció aktiválódott.

Ellenőrzési lépések:

1. Ellenőrizze, hogy a tápegység névleges árama megfelel-e a fő vezérlő követelményeinek (általában ≥2 A);

2. Válassza le a fő vezérlőről az összes terhelést (pl. alárendelt vezérlők és érintkező meghajtók), és csak a fő vezérlőt táplálja. Figyelje meg, történik-e áramkimaradás;

3. Mérje meg multiméterrel a fő vezérlő tápegység csatlakozójának földelési ellenállását. Ha az érték 0 Ω, az belső rövidzárlatra utal.

Megoldás:

1. Cserélje ki egy nagyobb áramerősséget biztosító tápegységre;

2. Ha az áramkimaradás továbbra is fennáll külön tápegység mellett is, a fő vezérlőegység hibás; kérjen cserét;

3. Ellenőrizze a terhelés rövidzárlatait, javítsa azokat, majd csatlakoztassa újra.

Hibakategória: Kommunikációs hibák

1. A számítógép és a BMS közötti kommunikáció megszakadt.

Lehetséges okok:

1. A kommunikációs protokoll nem kompatibilis;

2. Helytelen vezetékezés;

3. Kommunikációs címütközés;

4. A BMS kommunikációs paraméterei helytelenül vannak beállítva.

Ellenőrzési lépések:

1. Győződjön meg arról, hogy a kommunikációs protokoll (pl. Modbus RTU, CANopen) és a csatorna kiválasztása egyezik a számítógép és a BMS között;

2. Ellenőrizze az RS485/CAN/Ethernet vezetékezést, és győződjön meg arról, hogy helyesen van bekötve;

3. Győződjön meg arról, hogy a BMS kommunikációs címe nem ütközik más eszközök címével;

4. Ellenőrizze a BMS kommunikációs paramétereit (pl. átviteli sebesség, adatbitek, stopbitek, paritásbitek).

Megoldás:

1. Szabványosítsa a kommunikációs protokollt;

2. Helyes vezetékezés;

3. Állítsa vissza a BMS kommunikációs címét;

4. Igazítsa a kommunikációs paramétereket a megfelelő értékekhez.

2. A főszámítógép nem tud csatlakozni a fővezérlő egységhez.

Lehetséges okok:

1. Hibás soros portszám/átviteli sebesség-beállítás;

2. Hiányzó/sikertelen meghajtóprogram-telepítés;

3. Laza/fordított csatlakozás a kommunikációs kábelen;

4. Sérült fővezérlő kommunikációs port;

5. Inkompatibilis szoftververzió.

Ellenőrzési lépések:

1. Ellenőrizze a soros port számát (ellenőrizze az Eszközkezelőben) és a baud sebességet (alapértelmezett érték általában 9600 RS485 esetén / 500 kbit/s CAN esetén, lásd a kezelési útmutatót);

2. Telepítse újra a meghajtóprogramot (szolgáltassa a megfelelő meghajtófájlt);

3. Ellenőrizze a kommunikációs kábel csatlakozásait (pl. hogy a feszültség- vagy polaritás-kapcsolatok – magas/alacsony feszültség, pozitív/negatív – nem fordultak-e meg), majd csatlakoztassa újra őket;

4. Cserélje ki a kommunikációs kábelt és az USB-soros átalakítót, majd tesztelje, működik-e normálisan;

5. Frissítse a hibakereső szoftvert a legújabb verzióra.

Megoldás:

1. Állítsa be helyesen a soros port számát és a baud sebességet;

2. Telepítse a megfelelő meghajtóprogramot;

3. Javítsa ki a kommunikációs kábel bekötését;

4. Cserélje ki a hibás kommunikációs eszközt;

5. Ha a kapcsolat továbbra sem jön létre, állapítsa meg, hogy a fő vezérlő kommunikációs portja hibás, és kérjen javítást.

3. A fő és az alárendelt vezérlők közötti kommunikáció rendellenes (néhány/valamennyi alárendelt vezérlő nem működik).

Lehetséges okok:

1. A kommunikációs vonal megszakadt;

2. A kommunikációs vonal fordítva van bekötve / laza / rövidre záródott;

3. Az alárendelt vezérlő hardveres hibája.

Ellenőrzési lépések:

1. Ellenőrizze a kommunikációs vonalak megbízhatóságát minden csomópontnál;

2. Ellenőrizze a CAN/485 kommunikációs kábel bekötését, szükség esetén javítsa a fordított bekötéseket, csatlakoztassa újra és húzza ki a csatlakozókat, valamint mérje meg a rövidrezáródást (végtelen ellenállás);

3. Kösse csatlakoztatva egyenként mindegyik alárendelt vezérlőt a fő vezérlőhöz, hogy tesztelje a normál kommunikációt, és azonosítsa a hibás alárendelt vezérlőt.

Megoldás:

1. Csatlakoztassa újra a vezetékharmonikát;

2. Javítsa a kommunikációs vonal bekötését, és cserélje ki a sérült kommunikációs vonalat;

3. Cserélje ki a hibás szolga vezérlőt.

4. BMS és inverter (PCS) kommunikációs hiba / az inverter nem kap BMS-adatokat, vagy kommunikációs hibát jelez.

Lehetséges okok:

1. A kommunikációs vonal megszakadt;

2. A kommunikációs vonal fordítva van bekötve / laza / rövidre záródott;

3. Helytelen kommunikációs interfész-definíció;

4. Kommunikációs protokoll-megfelelés hiánya.

Ellenőrzési lépések:

1. Ellenőrizze minden csomópont kommunikációs vonalának kapcsolódásának megbízhatóságát;

2. Ellenőrizze a CAN/485 kommunikációs vonal bekötését, javítsa a fordított bekötéseket, csatlakoztassa újra és húzza ki a csatlakozókat, valamint mérje meg a rövidzárlatot (végtelen ellenállás);

3. Ellenőrizze külön-külön a jármű BMS-kommunikációs interfész-definícióját és a PCS interfész-definícióját;

4. Ellenőrizze, hogy a BMS főszámítógép helyesen egyezik-e az inverter protokolljával.

Megoldás:

1. Csatlakoztassa újra a vezetékharmonikát;

2. Javítsa a kommunikációs kábelkapcsolatokat, és cserélje ki a sérült kommunikációs kábeleket;

3. Húzza meg újra a kommunikációs csatlakozásokat;

4. Állítsa be a megfelelő kommunikációs protokollt a gazdagép számítógépen.

Hibakategória: Gyűjtési és védő típusú hibák

1. Az egyes cellák feszültségének mérése rendellenes (0 V / teljes skála / erős ingadozás jelenik meg)

Lehetséges okok:

1. Laza, fordított vagy rövidre zárt gyűjtőkábel;

2. Sérült alárendelt gyűjtőport;

3. Sérült akkumulátorcella (pl. szakadás / rövidzár);

4. Zavaró hatás a gyűjtőkábelre.

Ellenőrzési lépések:

1. Csatlakoztassa újra és húzza ki a gyűjtőkábelt, ellenőrizze, hogy a vezetékek helyesen vannak-e bekötve (megfelelnek-e a cellaszámoknak), és mérje meg, hogy rövidzár vagy szakadás van-e a gyűjtőkábel mindkét végén;

2. Cserélje le az alárendelt gyűjtőcsatornát (pl. csatlakoztassa a rendellenes csatorna gyűjtőkábelét a tartalék csatornához), és figyelje meg, visszatér-e normál működésre;

3. Mérje közvetlenül a rendellenes cella feszültségét multiméterrel. Ha a cella feszültsége rendellenes (0 V / túl magas), cserélje ki a cellát;

4. Ellenőrizze, hogy az adatgyűjtő kábel közel van-e az áramvezetékhez, vezesse újra, és vegyen fel árnyékolási intézkedéseket.

Megoldás:

1. Javítsa az adatgyűjtő kábel bekötését, és cserélje ki a megsérült adatgyűjtő kábelt;

2. Cserélje ki a hibás alvezérlőt;

3. Cserélje ki a megsérült akkumulátorelemet;

4. Optimalizálja a vezetékezést az interferencia csökkentése érdekében.

2. Hőmérsékleti riasztás (hamis riasztás / nincs riasztás)

Lehetséges okok:

1. A hőmérséklet-érzékelő nincs csatlakoztatva / fordított irányban van csatlakoztatva / megsérült;

2. Rossz érzékelő érintkezés;

3. A hőmérsékletvédelmi paraméterek helytelen beállítása;

4. Hibás alvezérlő hőmérséklet-adatgyűjtő csatorna.

Ellenőrzési lépések:

1. Ellenőrizze a hőmérséklet-szabályozó érzékelő vezetékeinek bekötését, hogy ne legyenek fordítva vagy laza kapcsolatok. Mérje meg az érzékelő ellenállását (az NTC érzékelők szobahőmérsékleten általában 10 kΩ / 50 kΩ értéket mutatnak). Ha az ellenállás 0 vagy végtelen, cserélje ki az érzékelőt.

2. Rögzítse újra az érzékelőt úgy, hogy biztosan a telepelem felületére legyen rögzítve, és ne lógjon szabadon.

3. Ellenőrizze a hőmérsékletvédelmi paramétereket (a túlmelegedés elleni védelem küszöbértéke általában 45–55 °C, a túlhűlés elleni védelem küszöbértéke általában –10–0 °C), és szükség szerint igazítsa azokat.

4. Cserélje ki az alsórendű hőmérséklet-mérő csatornát, és ellenőrizze, visszatér-e a normál működés.

Megoldás:

1. Javítsa az érzékelő vezetékeinek bekötését, és cserélje ki a megsérült érzékelőt;

2. Rögzítse újra az érzékelőt;

3. Igazítsa a hőmérsékletvédelmi paramétereket;

4. Cserélje ki a hibás alsórendű vezérlőegységet.

3. A teljes nyomásérték hibás (0 V-ként jelenik meg / a tényleges érték eltérő)

Lehetséges okok:

1. A fő áramkör vezetékeinek kapcsolata laza / a kézi vezérlés nincs bekapcsolva;

2. A fő vezérlési adatgyűjtő port sérült.

Ellenőrzési lépések:

1. Csatlakoztassa újra és húzza ki a fő tápkábelt, ellenőrizze a vezetékek helyes bekötését, és egy multiméterrel közvetlenül mérje meg a rendszer mindkét végén lévő össz-feszültséget rövidzárlat/szakadás észlelésére. Győződjön meg arról, hogy a kézi vezérlés engedélyezve van;

2. Erősítse meg a fő vezérlési adatgyűjtő csatorna kapcsolatát, és figyelje meg, visszatér-e normál működésre.

Megoldás:

1. Húzza ki és csatlakoztassa újra a tápkábelt, majd zárja le a kézi kapcsolót;

2. Cserélje ki a hibás fő vezérlőegységet, vagy közvetlenül cserélje ki a nagyfeszültségű dobozt.

4. Töltés/kisütés védelmi leállás (túlfeszültség/alacsony feszültség/túláram/túlmelegedés hibajelentés)

Lehetséges okok:

1. Az elem feszültsége/hőmérséklete meghaladja a védett tartományt;

2. A védőparaméterek beállítása nem megfelelő;

3. Áramérzékelő hibája;

4. Rossz vezetékköteg-kapcsolat;

5. Terhelés/töltő hibája.

Ellenőrzési lépések:

1. Használjon multimétert a teljes cellafeszültség, az egyes cellák feszültsége és a hőmérséklet mérésére annak megerősítésére, hogy a védési tartomány valóban túllépésre került-e;

2. Ellenőrizze a BMS védési paramétereit (a túlfeszültségi küszöb általában az egyes cellák névleges feszültségének 1,1-szerese, az alulfeszültségi küszöb 0,85-szöröse, a túláram-küszöb pedig a rendszer névleges áramának 1,2–1,5-szöröse). Ha a beállítások ésszerűtlenek, módosítsa a paramétereket;

3. Ellenőrizze a áramérzékelő vezetékezését, és mérje meg az érzékelő kimenő jelét. Ha a jel rendellenes, cserélje ki az érzékelőt;

4. Ellenőrizze a tápellátó kábelt és a csatlakozókat lazaságukra, és szorítsa meg újra őket;

5. Kapcsolja le a terhelést/töltőt, és tesztelje a BMS-t külön. Ha a védés tovább már nem aktiválódik, hibakeresést végezzen a terhelésnél/töltőnél.

Megoldás:

1. Cellafeszültség kiegyenlítése / Környezeti hőmérséklet beállítása;

2. Védési paraméterek optimalizálása;

3. Hibás áramérzékelő cseréje;

4. A vezetékköteg érintkezési problémáinak javítása;

5. Cserélje ki a hibás terhelőt / töltőt.

5. Az egyenlítési funkció nem működik.

Lehetséges okok:

1. Az egyensúlyozási funkció nincs engedélyezve;

2. A cellafeszültség-különbség nem éri el az egyensúlyozási küszöböt;

3. Az egyensúlyozó modul megsérült;

4. Hibás kommunikáció a szekunder és a fő vezérlő között;

5. Megfelelőtlen egyensúlyozási paraméterbeállítások.

Ellenőrzési lépések:

1. Használjon hibakereső szoftvert annak ellenőrzésére, hogy az egyenlítési funkció engedélyezve van-e (általában alapértelmezés szerint engedélyezve van). Ha nem, akkor manuálisan engedélyezze.

2. Mérje meg az egyes cellák feszültségkülönbségét. Ha a feszültségkülönbség kisebb az egyenlítési küszöbnél (általában 50–100 mV), hagyja állni az akkumulátorcsomagot, amíg a feszültségkülönbség eléri a küszöbértéket, majd figyelje meg.

3. Kapcsolja be újra a készüléket, végezzen rendszeröntesztet, és határozza meg az egyenlítési állapotot.

4. Ellenőrizze a fő- és alárendelt vezérlők közötti kommunikációt a normális kommunikáció biztosítása érdekében.

5. Igazítsa az egyenlítési paramétereket (pl. egyenlítési áram és egyenlítési idő).

Megoldás:

1. Engedélyezze az egyenlítési funkciót;

2. Hagyja állni a telepárat, vagy manuálisan hozzon létre nyomáskülönbséget;

3. Ha hiba jelenik meg, cserélje ki a sérült alárendelt vezérlőtáblát;

4. Javítsa a kommunikációs hibákat;

5. Optimalizálja az egyenlítési paramétereket.

Hibakategória: Nagyfeszültségű dobozhoz kapcsolódó hibák

1. Előtöltés sikertelen (előtöltési hiba jelentve)

Lehetséges okok:

1. Előtöltő ellenállás megsérült (szakadás/rövidzár);

2. Előtöltő kapcsoló hibás (nem kapcsol be / érintkezők ragadnak);

3. Nagyfeszültségű kör nyitott áramkör / rövidzárlat;

4. A fővezérlő nem adja ki az előtöltési jelet.

Ellenőrzési lépések:

1. Mérje meg az előtöltő ellenállást (általában 10–100 Ω). Ha értéke 0 vagy végtelen, cserélje ki az előtöltő ellenállást.

2. Kapcsolja külön az előtöltő kapcsolót, és figyelje meg, hogy bekapcsol-e. Mérje meg az érintkezők folytonosságát. Ha hibás, cserélje ki az előtöltő kapcsolót.

3. Ellenőrizze a nagyfeszültségű kör (akkupakk, nagyfeszültségű doboz, terhelés) nyitott / rövidzárlatos állapotát, és javítsa a hibákat.

4. Hibakereső szoftverrel ellenőrizze, hogy a fővezérlő kiküldi-e az előtöltési jelet. Ha nem, ellenőrizze a fővezérlő paraméterbeállításait vagy egy esetleges fővezérlő-hibát.

Megoldás:

1. Cserélje ki az előtöltő ellenállást;

2. Cserélje ki az előtöltő kapcsolót;

3. Javítsa a nagyfeszültségű kör hibáját;

4. A fő vezérlőparaméterek módosítása vagy a fő vezérlőegység cseréje.

2. A relé nem kapcsol (fő érintkező / előtöltési érintkező)

Lehetséges okok:

1. A fő vezérlő meghajtó jel nem lett kibocsátva

2. Az érintkező tekercse sérült / elégtelen tápfeszültség

3. Az érintkező érintkezői ragadnak / mechanikusan elakadnak;

4. A védett állapot nincs kikapcsolva (pl. túlfeszültség / túlmelegedés elleni védelem).

Ellenőrzési lépések:

1. Használjon oszcilloszkópot a fő vezérlő meghajtó portjának kimenetének mérésére. Ha nincs jel, ellenőrizze a fő vezérlőparamétereket, vagy vizsgálja meg a fő vezérlő hibáját.

2. Mérje meg az érintkező tekercsének tápfeszültségét (általában 12 V / 24 V), hogy biztosítsa a normál tápellátást. Mérje meg a tekercs ellenállását (általában tíz-tízven ohm között). Ha az érték rendellenes, cserélje ki a tekercset vagy az érintkezőt.

3. Indítsa el manuálisan az érintkezőt, és figyelje meg, hogy ragad-e. Ha ragad, szedje szét, tisztítsa meg vagy cserélje ki az érintkezőt.

4. Ellenőrizze a BMS védett állapotát, és kapcsolja ki a védőfunkciókat (pl. hűtés vagy feszültségkiegyenlítés).

Megoldás:

1. Javítsa a fő vezérlő meghajtójelet, vagy cserélje ki a fő vezérlőegységet;

2. Győződjön meg a tekercs tápellátásáról, és cserélje ki a hibás érintkezőt;

3. Tisztítsa meg vagy cserélje ki az elakadt érintkezőt;

4. Tiltsa le a BMS védőfunkciót.

4. A fő vezérlőparaméterek módosítása vagy a fő vezérlőegység cseréje.