JKESS Basis kennis van het hoogspanningsbatterijbeheersysteem

Waarschuwing

Werken met hoogspanning is gevaarlijk. Volg altijd de lokale wetten en regelgeving met betrekking tot hoogspanningswerkzaamheden. Als u onzeker bent over de regels in uw land, raadpleeg dan een erkend elektricien voor meer informatie.

• https://www.jkess.com
• cONTACT [email protected][email protected][email protected]

De gebruikershandleiding is hier te vinden: Alibaba-winkel verzoek sturen

Veelgestelde vragen over eerste aankoop:

Als u nog weinig ervaring heeft met hoogspanningsenergieopslag, dan zijn de volgende veelgestelde vragen zeer nuttig voor u.

1. Wat is een BMS? Waar wordt het voor gebruikt?

BMS staat voor Battery Management System (batterijbeheersysteem) en fungeert als het 'brein' van de batterij. Het is verantwoordelijk voor de bescherming van de batterij, het bewaken van spanning en temperatuur, het voorkomen van overladen en ontladen, en het verlengen van de levensduur van de batterij.

2. Wat zit er in de verkochte BMS?

Wij bieden complete energieopslagoplossingen: Kleine hoogspannings-BMS-kits; Industriële en commerciële energieopslagkasten, BMS en kits; Hoogspanningsdozen; Master- en slave-controllers; Data-acquisitiekabels, communicatiekabels en stroomkabels; Temperatuurregelprobes, stekkers, zekeringen en andere accessoires.

3. Wat zijn de verschillen tussen kleine hoogspanningskits en industriële/commerciële energieopslag-BMS?

Kleine hoogspanningskits: Compacte afmetingen, eenvoudige installatie, geschikt voor huishoudelijk gebruik, kleine apparaten en kleine energieopslag.

BMS voor commerciële en industriële energieopslag: hoger vermogen en veiliger, geschikt voor fabrieken, grote energieopslagkasten en elektriciteitscentrales.

4. Wat zijn de functies van de hoofdcontroller en de slavecontroller?

Hoofdcontroller: De centrale controller, verantwoordelijk voor algemene besturing, beveiliging en verbinding met de computer/back-end.

Slavecontroller: Verantwoordelijk voor het meten van de spanning en temperatuur van elke accucel en het uitvoeren van equalisatie.

5. Wat is het doel van een hoogspanningskast? Is deze optioneel?

De hoogspanningskast is verantwoordelijk voor de veiligheidsschakeling van de hoogspanning van de batterij en is essentieel. Zonder deze kast bestaat er risico op elektrische schokken, brand en apparatuurschade.

6. Wat is voorlading? Waarom is deze noodzakelijk?

Voorlading fungeert als een veiligheidsbuffer vóór het opstarten en voorkomt schade aan de apparatuur door piekstromen. Zonder voorlading is het waarschijnlijker dat contactoren doorbranden, wat beveiligingsmechanismen activeert.

7. Wat is een kabelboom? Waarom de volledige set kopen?

De kabelboom verbindt het BMS met de batterij en is essentieel voor het verzamelen van spanning- en temperatuurgegevens en voor communicatie. Onverenigbare kabelbomen kunnen leiden tot onnauwkeurige gegevens en defecte beveiligingssystemen.

8. Wat is het doel van een temperatuurvoeler (NTC)?

Bewaak de batterijtemperatuur om oververhitting of onderkoeling te voorkomen, waardoor brand, schade en een snelle afname van de levensduur van de batterij worden voorkomen.

9. Wat is batterijbalancering? Waarom is dit belangrijk?

Balancering zorgt ervoor dat de spanning van elke batterijcel consistent blijft, waardoor wordt voorkomen dat een enkele cel overladen of overontladen raakt, wat de levensduur en capaciteit van het gehele batterijpakket verbetert.

10. Hoe nauwkeurig is het SOC-percentage (State of Charge)?

Het is fabrieksgekalibreerd en wordt nog nauwkeuriger na een volledige laad- en ontlaadcycli. Wij kunnen op afstand kalibratieondersteuning bieden.

11. Tegen welke gevaarlijke situaties beschermt het BMS?

1. Overspanning, onderspanning

2. Overstroom, kortsluiting

3. Te hoge temperatuur, te lage temperatuur

4. Precharge-storing

5. Hoogspanningscircuit verbroken

6. Communicatiestoornis

12. Kan dit BMS naar Zuidoost-Azië en Europa worden geëxporteerd?

Ja, onze producten voldoen aan de exportnormen; we verstrekken ondersteunende documentatie en bieden ondersteuning bij afstandsdebugging in het Engels.

13. Ik begrijp de technologie niet; kunt u mij helpen met debuggen?

Ja, we bieden volledige afstandsdebugging, bedradingshandleiding, parameterconfiguratie en probleemoplossing.

14. Moet het BMS worden aangesloten op een computer?

De eerste installatie, parameterinstellingen en probleemoplossing vereisen een verbinding met een computer; zodra het normaal in bedrijf is, kan het zelfstandig werken zonder computer.

15. Is dit BMS compatibel met mijn batterij?

Wij ondersteunen standaardlithiumbatterijen. Vertel ons gewoon het aantal batterijcellen en de capaciteit, en wij kiezen het bijbehorende model uit en configureren dit op afstand.

Geavanceerde editie van Veelgestelde vragen over basiskennis van hoogspanningsproducten:

Nadat u de bovenstaande kennispunten hebt doorgenomen, heeft u het beginniveau bereikt. Vervolgens bestuderen we de kernpunten van het gehele hoogspanningssysteem.

Bms-systeem

1. Wat is een BMS en wat is zijn kernfunctie?

Het BMS is de kernbesturingseenheid van het batterijbeheersysteem. Het is verantwoordelijk voor het bewaken van de batterijspanning, -stroom, -temperatuur en SOC/SOH, het uitvoeren van equalisatie, bescherming tegen overspanning/onderspanning/overstroom/oververhitting/lage temperatuur, externe communicatie en systeemkoppeling, en bepaalt de veiligheid, betrouwbaarheid en levensduur van het gehele energieopslagsysteem.

2. Ondersteunt het product aangepaste parameters?

Ondersteunt afstandsconfiguratie: beschermingswaarden, equalisatiestroom, laad- en ontladestrategieën, communicatieprotocollen, SOC-calibratie, poortconfiguratie, enz.

3. Beschikt het product over beschermingsfuncties?

Het gehele systeem is uitgerust met meerdere beveiligingen, waaronder overspanning, onderspanning, overstroom, oververhitting, lage temperatuur, kortsluiting, equalisatie, voorlading en hoogspanningsinterlock.

Kleine hoogspanningsset

1. Hoogspanningsdoos (inclusief hoofdregelaar)

Het is verantwoordelijk voor het schakelen van hoogspanningscircuits, het aansturen van randapparatuur zoals relais, voorlading en ventilatoren, kortsluitingsbeveiliging, communicatie, logische bewerkingen, beschermingsstrategieën, parameterverdeling, foutregistratie en externe communicatie (485/CAN/Ethernet), en vormt de besturingsactuator van het BMS.

2. Slave-besturing

Verzamelt de spanning en temperatuur van individuele cellen, voert equalisatie uit en uploadt de gegevens naar de hoofdcontroller.

3. Kabelbomen en accessoires

Meetkabelboom: verbindt de slave-controller met de accucel en meet de spanning van elke afzonderlijke cel.

Temperatuurregelkabelboom: verbindt met de NTC-probe en meet de temperatuur.

Communicatiekabelboom: CAN/485, waarmee communicatie mogelijk is tussen de master-controller, de slave-controller en de hostcomputer.

Voedingskabelboom: hoogstroom- en hoogspanningskabel die de accu, de hoogspanningsdoos en de belasting met elkaar verbindt.

Besturingskabelboom: stuurt contactoren, ventilatoren, indicatielampjes, enz.

Systeemkenmerken:

Bidirectionele PCS + fotovoltaïsche omvormer; sluit batterijen, BMS, temperatuurregeling en brandbeveiliging uit. Klanten moeten hun eigen batterijclusters, BMS en verdeelkast zelf monteren. Omvormers, batterijen en BMS zijn van verschillende fabrikanten; compatibiliteit en certificering moeten volledig door de klant worden gewaarborgd. Voornamelijk gebruikt in kleine winkels, kleine fabrieken, hoogwaardige residentiële toepassingen en kleinschalige fotovoltaïsche opslagsystemen.

Typisch vermogen/capaciteit: Voornamelijk 10 kW tot 100 kW

Capaciteit: 50 kWh tot 120 kWh

Spanning: Voornamelijk hoogspanning (DC 200–850 V, AC 400 V / driefasig)

Commerciële en industriële energieopslagkast (geïntegreerde commerciële en industriële energieopslagkast)

1. Luchtgekoelde energieopslagkast

Ventilator + luchtstroomkoeling: Lage kosten, eenvoudige constructie. Geschikt voor: Kleine capaciteit, milde omgeving, beperkt budget. Nadelen: Groot temperatuurverschil, hoge geluidsniveau en gemiddeld beschermingsniveau.

2. Vloeistofgekoelde energieopslagkast

Vloeibare koelplaat / onderdompelingkoeling.
Klein temperatuurverschil (<3 ℃), lange levensduur, hoge efficiëntie, goede bescherming.
Geschikt voor: hoog vermogen, hoge dichtheid, export naar de EU, omgevingen met hoge en lage temperaturen.

Systeemkenmerken:

Dit is een plug-and-play-energieopslagsysteem dat batterijclusters, BMS, PCS, EMS, temperatuurregeling, brandbeveiliging en stroomverdeling integreert in één standaardkast voor binnen- of buitengebruik. Het is specifiek ontworpen voor industriële en commerciële gebruikers zoals fabrieken, winkelcentra, kantoorgebouwen, datacenters en industrieterreinen.

Typisch vermogen / capaciteit:

Vermogen: 50 kW – 500 kW

Capaciteit: 100 kWh – 500 kWh

Spanning: Meestal hoogspanning (DC 600–1000 V, AC 400 V/driefasig)

Balanceringsfunctie

1. Passieve balansering

De energie van de hoogspanningsbatterijcel wordt verbruikt door weerstanden, wat resulteert in een eenvoudige constructie, lage kosten en lage efficiëntie.

2. Actieve balansregeling

Energieoverdracht tussen batterijcellen wordt bereikt via spoelen/condensatoren, wat leidt tot hoge efficiëntie en weinig warmteontwikkeling, maar ook tot hoge kosten.

Klanten moeten bij de keuze van een model rekening houden met hun budget, de consistentie van de cellen en de systeemcapaciteit.

Hoogspanningskast

1. Typische interne opbouw van de hoogspanningskast

Hoofdpositieve/negatieve contactor
Voorlaadcontactor + voorlaadweerstand
Hoogspanningszekering
Hoogspanningsstroomonderbreker
Stroomsensor
Warmteafvoer/ventilatorbesturing
Hoofdregelunit BCU, WIFI-module, scherm

2. Wat is voorlading en waarom is voorlading noodzakelijk?

Voorlading bestaat uit het langzaam opladen van de stroomafwaartse condensator met een kleine stroom voordat de hoofdcontacteur sluit, om schade aan de contacteur, de buscondensator of de accucellen door een grote stroomstoot te voorkomen. Het direct sluiten van de stroomkring zonder voorlading kan leiden tot boogvorming, verbrande contacten en mislukking van de overstromingsbeveiliging.

3. Wat is de functie van HVIL (hoogspanningsinterlock)?

De verplichte onderbreking van de hoogspanningsuitgang wanneer de deur van de hoogspanningskast wordt geopend of de kabelboom wordt losgekoppeld, is een essentieel veiligheidsmechanisme voor export naar Europa en Zuidoost-Azië om elektrische schokken te voorkomen.

SOC & SOH

1. SOC (State of Charge)

Het batterijpercentage geeft de momenteel resterende capaciteit weer.

2. SOH (State of Health)

De batterijgezondheid weerspiegelt de mate van achteruitgang in de maximale bruikbare capaciteit van de batterij.

Wat zijn de verschillende beveiligingsniveaus van een BMS?

1. Niveau 1-alarm

Vermogen beperken/verminderen van de stroom, een alarm afgeven en de hoofdschakelaar niet uitschakelen.

2. Niveau 2-beveiliging

Wanneer het vermogenbeperkingsniveau 0 is, stopt het laden en ontladen, wordt een alarm afgegeven en wordt de hoofdschakelaar niet uitgeschakeld.

3. Niveau 3-beveiliging

Laden en ontladen onderbreken om een geforceerde shutdown te veroorzaken.

Veelvoorkomende BMS-communicatieprotocollen

1. CANopen

CAN1 en CAN2 zijn verbonden met PCS of MES.

2. Modbus RTU

RS485_1 en RS485_2, sensoren voor schermen, airco-systemen, brandbeveiligingssystemen en onderdompelingssystemen voor water, enz.

Veelgestelde vragen over installatie en bedrading van het hoogspanningssysteem:

Nadat u de bovenstaande kennispunten hebt doorgenomen, heeft u het beginniveau bereikt. Vervolgens bestuderen we de kernpunten van het gehele hoogspanningssysteem.

Voorzorgsmaatregelen

Wat zijn de veiligheidsdrempels bij gebruik van een BMS?

Nadat u de goederen hebt ontvangen, wist u niet hoe u deze moest installeren of aansluiten. De volgende kennispunten leren u hoe u dit kunt doen. Sla deze link alsjeblieft op.

Voorafgaand aan de BMS-installatie

Welke voorbereidingen moeten worden getroffen voordat een BMS wordt geïnstalleerd?

Bevestiging van stroomuitval: Zorg ervoor dat de accupack volledig is uitgeschakeld en dat er geen restspanning aanwezig is op de positieve en negatieve aansluitingen (gemeten met een multimeter).

Omgevingscontrole: De installatielocatie moet droog en goed geventileerd zijn, ver van brandbare en explosieve materialen verwijderd zijn en voldoende ruimte bieden voor warmteafvoer (≥10 cm).

Gereedschapsvoorbereiding: Geïsoleerde schroevendraaier, krimptang, multimeter, krimpkous, kabelbinders, isolatietape.

Gegevensverificatie: Controleer of het BMS-model overeenkomt met het aantal batterijstrings en de spanning; controleer of het bedradingsschema overeenkomt met de werkelijke interface.

Persoonlijke bescherming: Draag geïsoleerde handschoenen en veiligheidsbril; vermijd direct contact met hoogspanningsterminals.

Wat moet worden bevestigd voordat het BMS wordt aangesloten nadat de batterijcellen in serie en parallel zijn geschakeld?

Totale spanning: Voldoet aan het nominale spanningsbereik van het BMS (maximaal ≤1000 V).

Spanningsverschil per cel: Na een stilstand van 1 uur moet het spanningsverschil tussen alle individuele cellen ≤50 mV zijn (bij te groot spanningsverschil is equalisatie vereist).

Plus- en minpolen: De plus- en minpolen van de batterijpack zijn duidelijk gemarkeerd, waardoor het risico op omgekeerde aansluiting wordt uitgesloten.

Isolatieweerstand: De isolatieweerstand van de accupack ten opzichte van aarde, gemeten met een megohmmeter, moet ≥1 MΩ bedragen (essentieel voor hoogspanningssystemen).

Wat zijn de belangrijkste overwegingen bij het aansluiten van de meet- en meetgegevensverzamelingskabelset?

Correspondentie: Het aansluitnummer van de slave-besturingsmeetpoort komt één-op-één overeen met het nummer van de accucel (bijv. slave-besturing CEL1 is verbonden met de positieve aansluiting van accucel 1, CEL2 met de positieve aansluiting van accucel 2, enzovoort).

Polariteitsverbod: Het omkeren van de positieve en negatieve aansluitingen of het verbinden van niet-aansluitende secties (bijv. het overslaan van accucellen en direct verbinden) is strikt verboden.

Veilige contacten: De aansluitingen moeten goed geïmplementeerd zijn, zonder losheid of slechte verbinding (u kunt de kabelset voorzichtig trekken om te controleren of deze niet losraakt).

Isolatiebescherming: De aansluitkabelconnectoren zijn ingepakt met krimpkous om kortsluitingen te voorkomen; de kabelboom wordt uit de buurt van stroomleidingen gehouden om interferentie te verminderen.

Redundantie: Er is een redundantielengte van 5–10 cm voorzien in de aansluitkabel om te voorkomen dat de connector losraakt door trekkracht.

Wat zijn de belangrijkste vereisten voor het aanleggen van communicatielijnen (CAN/485)?

CAN-kabel:

Kabelkeuze: Gebruik een afgeschermde, verdraaide CAN-kabel (bijv. CAN-H en CAN-L verdraaid, afscherming geaard).

Afsluitweerstand: Een afsluitweerstand van 120 Ω moet aan beide uiteinden van de bus worden aangesloten (aan de masteraansluiting en aan de verste slave-/hostcomputeraansluiting).

Polariteitsonderscheiding: Sluit CAN-H aan op CAN-H en CAN-L op CAN-L. Omgekeerde aansluiting is strikt verboden (omgekeerde aansluiting leidt tot geen communicatie en geen foutmelding).

Afschermingsaarding: Aard aan één uiteinde (aanbevolen: aarding aan de masteraansluiting) om interferentie door circulerende stromen te voorkomen die ontstaan bij aarding aan beide uiteinden.

485-kabel:

Polariteitsonderscheid: Sluit A aan op A en B op B; de gemeenschappelijke aansluiting GND is optioneel (aanbevolen bij lange afstanden).

Kabeleisen: Geschermd kabel, lengte niet meer dan 1200 meter (bij langere afstanden is een repeater vereist).

Wat zijn de stappen en voorzorgsmaatregelen voor het aansluiten van de hoogspanningsdoos en het BMS?

Stappen:
1. Sluit de besturingslijnen van de hoogspanningsdoos (contactorschakeling, voorlaadsignaal, HVIL-circuit) aan op de overeenkomstige poorten van de hoofdcontroller.

2. Sluit de signaallijn van de stroomsensor aan op de hoofdcontroller (zorg ervoor dat de positieve en negatieve polariteit overeenkomen met de stroomrichting).

3. Sluit de besturingslijn van de koelventilator van de hoogspanningsdoos aan (indien van toepassing).

4. Controleer de polariteit van alle besturingslijnen; beveilig de kabelboom nadat u hebt gecontroleerd dat er geen omgekeerde aansluitingen zijn.

Voorzorgsmaatregelen:
Hoogspanningsterminals: Aanhalen tot het vereiste moment (over het algemeen 8–10 N·m voor M5-bouten) om losraken en oververhitting te voorkomen.

HVIL-circuit: Zorg voor een goede contactverbinding bij de interlockcontacten van de deur van de hoogspanningsdoos en de aansluitconnectoren van de kabelboom; het circuit moet een alarm activeren bij ontkoppeling.

Voorlaadcircuit: Zorg ervoor dat de bedrading van de voorlaadweerstand stevig is bevestigd en geen losse verbindingen bevat (losse verbindingen veroorzaken een mislukte voorlading).

Wat zijn de installatielocatie en bedravingsvereisten voor de temperatuurregelgevoelige sonde (NTC)?

Installatielocatie: Plaats de sonde stevig tegen het oppervlak van de accucel (bij voorkeur in de buurt van de positieve pool of in het midden van de accupack waar de warmteafvoer slecht is) en bevestig deze met kabelbinders om te voorkomen dat de sonde in de lucht hangt.

Bedravingsvereisten: De sondedraden moeten onbeschadigd zijn en vrij van kortsluitingen, en de lengtes moeten compatibel zijn (vermijd trekbelasting).

Bij gebruik van meerdere sondes moet het sonde-nummer overeenkomen met het kanaalnummer dat op het hoofdbesturingspaneel is ingesteld (bijv. sonde 1 wordt aangesloten op de TEMP1-poort van het hoofdbesturingspaneel).

Bevestig de meetsonde niet aan stroomleidingen of aan het oppervlak van verwarmingselementen (dit veroorzaakt een vervorming van de temperatuurdetectie).

Wat zijn de veiligheidsvoorschriften voor de bedrading van de stroomkabelboom?

Draaddoorsnede-aanpassing: Selecteer de draaddoorsnede op basis van de maximale stroom van het systeem (bijv. koperdraad met een doorsnede van 16 mm² voor een stroom van 100 A) om oververhitting door onvoldoende draaddoorsnede te voorkomen.

Isolatiebescherming: Wikkel stroomleidingsconnectoren in met isolerende hulzen en houd ze uit de buurt van data-acquisitie- en communicatielijnen (afstand ≥ 5 cm).

Markering van positieve/negatieve polariteit: Onderscheid duidelijk de positieve en negatieve polariteit met behulp van rode/zwarte tape of etiketten om omgekeerde aansluiting te voorkomen.

Bevestigingsvereisten: Bevestig de stroomkabel met behulp van beugels of kabelbinders om te voorkomen dat trillingen de connectoren losmaken.

BMS-installatie in uitvoering

Wat zijn de zelfteststappen vóór het inschakelen na installatie?

Inspectie van de kabelboom:

Aansluitkabels: Geen omgekeerde aansluitingen, overgeslagen aansluitingen of losse aansluitingen; de aansluitpunten zijn correct geperst.

Communicatiekabels: De polariteit van CAN/485 is correct; afsluitweerstanden zijn geïnstalleerd.

Hoogspanningsbesturingskabels: De continuïteit van de HVIL-schakeling is normaal; de bedrading van de voorlaadschakeling is correct.

Voeding: De voedingsspanning van de hoofdcontroller voldoet aan de vereisten (bijv. 12 V / 24 V); de positieve en negatieve aansluitingen zijn niet verwisseld.

Multimeter-test: Geen kortsluiting aan beide uiteinden van de aansluitkabels (meet de weerstand tussen aangrenzende aansluitkabels; deze moet oneindig zijn).

Geen kortsluiting tussen de afscherming van de communicatiekabel en de kernaders.

Geen kortsluiting tussen de hoogspanningsaansluitingen; de totaalspanning is normaal.

Na installatie van het BMS

Wat is de juiste bedieningsvolgorde voor de eerste opstart na inschakelen van de stroom?

Stappen:

1. Schakel de hoofdcontroller (laagspanning) in en controleer of de indicatielampjes van de hoofdcontroller normaal functioneren (voedingslampje brandt, geen foutlampjes of alarmen).

2. Verbind de debugsoftware en lees de communicatiestatus van de slavecontroller (alle slavecontrollers zijn online, geen verbindingverliezen).

3. Lees de individuele celspanning en temperatuurgegevens (de gegevens zijn stabiel, geen afwijkende waarden zoals 0 V of volledige schaal).

4. Activeer de voorladingstest (via software of hardware) en bevestig een geslaagde voorlading (de voorladingsduur bedraagt over het algemeen 1–3 seconden).

5. Sluit de hoofdcontacteur en controleer of er geen afwijkingen optreden voordat de belasting of oplader wordt aangesloten.

Onjuiste installatiehandeling

Welke veelvoorkomende fouten worden tijdens de installatie gemaakt? Wat zijn de gevolgen?

Fout 1: Omgekeerde aansluiting van de meetlijnen / kruisende secties → Gevolgen: Onjuiste spanningsmeting, meldingen van onderspannings- of overspanningsfouten, beschadiging van de meetpoorten van de slavecontroller.

Fout 2: Omgekeerde aansluiting van de communicatielijnen / ontbrekende afsluitweerstand → Gevolgen: Geen communicatie, verlies van datapakketten, parameters kunnen niet worden verzonden.

Fout 3: Hoogspanningsaansluitingen niet aangestraamd → Gevolgen: Te hoge contactweerstand, wat leidt tot oververhitting, beschadiging van de aansluitingen en brandgevaar.

Fout 4: Temperatuurregelgevoel niet vastgezet → Gevolgen: Onnauwkeurige temperatuurdetectie, onterechte activering van de overtemperatuurbescherming, risico op batterijoververhitting.

Fout 5: Aansluiting zonder stroomonderbreking → Gevolgen: Elektrische schok, kortsluiting, beschadiging van het BMS of de batterij.

Probleemoplossing en foutdiagnose – Veelgestelde vragen:

Verzamelkoppeling. De onderstaande inhoud behandelt probleemoplossing en storingdetectie. Professionele ingenieurs voor hoogspanningsenergieopslag delen veelgestelde vragen.

Foutcategorie: Voedingstoringen

1. Foutverschijnsel: De hoogspanningskast is niet ingeschakeld en de voedingsindicatorlamp brandt niet.

Mogelijke oorzaken:

1. Onvoldoende voedingsspanning / omgekeerde aansluiting;

2. Handmatige AAN/UIT-positie van de hoogspanningskast;

3. Losse/beschadigde hoofdstuurkrachtinterface;

4. Voedingstoring.

Onderzoeksstappen:

1. Gebruik een multimeter om de voedingsspanning (bijv. 12 V / 24 V) te meten en te bevestigen dat deze voldoet aan de vereisten en dat de positieve en negatieve aansluitingen niet verkeerd zijn aangesloten;

2. Controleer de handmatige AAN/UIT-status van de hoogspanningskast;

3. Steek de stroomconnector opnieuw in om losheid te controleren;

4. Vervang de voeding (bijv. adapter, batterij) en test of de voeding normaal functioneert.

Oplossing:

1. Pas de voedingsspanning aan en corrigeer de polariteit;

2. Schakel naar de AAN-positie;

3. Repareer of vervang de hoofdstuurkrachtinterface;

4. Vervang de defecte voeding.

2. De hoogspanningskast werd ingeschakeld en daarna onmiddellijk uitgeschakeld.

Mogelijke oorzaken:

1. Onvoldoende stroomsterkte van de voeding;

2. Kortsluiting in de hoofdregelunit (interne storing);

3. Overbelastingsbeveiliging geactiveerd.

Onderzoeksstappen:

1. Controleer of de nominale stroomsterkte van de voeding voldoet aan de eisen van de hoofdregelunit (over het algemeen ≥2 A);

2. Ontkoppel alle belastingen op de hoofdregelunit (zoals ondergeschikte regelaars en contactorbesturingen) en voed alleen de hoofdregelunit. Observeer of er sprake is van een stroomonderbreking;

3. Gebruik een multimeter om de weerstand naar aarde van de voedingsterminal van de hoofdregelunit te meten. Indien deze 0 Ω bedraagt, duidt dit op een interne kortsluiting.

Oplossing:

1. Vervang de voeding door een model met een hogere stroomlevering;

2. Indien de stroomstoring blijft optreden, zelfs bij gebruik van een aparte voeding, is de hoofdregelunit defect; vraag vervanging aan;

3. Controleer op kortsluitingen in de belasting, herstel deze en sluit vervolgens opnieuw aan.

Foutcategorie: Communicatiestoringen

1. De communicatie tussen de hostcomputer en het BMS is verbroken.

Mogelijke oorzaken:

1. Onverenigbaarheid van het communicatieprotocol;

2. Verbindingsfout;

3. Conflict met het communicatieadres;

4. Fout in de communicatieparameterinstelling van het BMS.

Onderzoeksstappen:

1. Controleer of het communicatieprotocol (bijv. Modbus RTU, CANopen) en de kanaalkeuze overeenkomen tussen de hostcomputer en het BMS;

2. Controleer de RS485/CAN/Ethernet-bedrading om te waarborgen dat deze correct is;

3. Zorg ervoor dat het communicatieadres van het BMS niet in conflict is met andere apparaten;

4. Controleer de BMS-communicatieparameters (bijv. baudrate, databits, stopbits, pariteitsbits).

Oplossing:

1. Standaardiseer het communicatieprotocol;

2. Corrigeer de bedrading;

3. Reset het BMS-communicatieadres;

4. Pas de communicatieparameters aan om deze te laten overeenkomen.

2. De hostcomputer kan geen verbinding maken met de hoofdregelunit.

Mogelijke oorzaken:

1. Onjuiste instellingen voor serieuze poortnummer/baudrate;

2. Stuurprogramma niet geïnstalleerd/instalatie mislukt;

3. Losse/omgekeerde aansluiting van de communicatiekabel;

4. Beschadigde communicatiepoort van de hoofdregelunit;

5. Incompatibele softwareversie.

Onderzoeksstappen:

1. Controleer het serieuze poortnummer (controleer in Apparaatbeheer) en de baudsnelheid (standaard is meestal 9600 voor RS485/500k voor CAN; raadpleeg de handleiding);

2. Installeer de stuurprogramma’s opnieuw (lever het bijbehorende stuurprogrammabestand);

3. Controleer de aansluitingen van de communicatiekabel (bijv. of de polariteit van hoog/laag spanning/positief/negatief verkeerd is aangesloten) en sluit deze opnieuw aan;

4. Vervang de communicatiekabel en de USB-naar-seriële adapter, en test of deze normaal werkt;

5. Werk de debugsoftware bij naar de nieuwste versie.

Oplossing:

1. Configureer het serieuze poortnummer en de baudsnelheid correct;

2. Installeer het bijpassende stuurprogramma;

3. Corrigeer de bedrading van de communicatiekabel;

4. Vervang het defecte communicatieapparaat;

5. Als de verbinding nog steeds mislukt, concludeer dan dat de communicatiepoort van de hoofdcontroller defect is en vraag reparatie aan.

3. De communicatie tussen de master- en slave-controllers is abnormaal (sommige/alles slave-controllers zijn buiten gebruik).

Mogelijke oorzaken:

1. Unterbreking van de communicatielijn;

2. Omgekeerde/losse/kortgesloten communicatielijn;

3. Hardwarestoring van de slave-controller.

Onderzoeksstappen:

1. Controleer de betrouwbaarheid van de communicatielijnen op elk knooppunt;

2. Controleer de bedrading van de CAN/485-communicatiekabel, corrigeer omgekeerde aansluitingen, maak de connectoren opnieuw vast of los, en meet op kortsluiting (oneindige weerstand);

3. Sluit elke slave-controller afzonderlijk aan op de master-controller om normale communicatie te testen en identificeer de defecte slave-controller.

Oplossing:

1. Maak de kabelboom opnieuw vast;

2. Repareer de bedrading van de communicatielijn en vervang de beschadigde communicatielijn;

3. Vervang de defecte slavecontroller.

4. Communicatiefout tussen BMS en omvormer (PCS) / de omvormer ontvangt geen BMS-gegevens of meldt een communicatiefout.

Mogelijke oorzaken:

1. Unterbreking van de communicatielijn;

2. Omgekeerde/losse/kortgesloten communicatielijn;

3. Onjuiste definitie van de communicatieinterface;

4. Mismatch in het communicatieprotocol.

Onderzoeksstappen:

1. Controleer de betrouwbaarheid van de verbinding van de communicatielijn bij elk knooppunt;

2. Controleer de bedrading van de CAN/485-communicatielijn, corrigeer eventuele omgekeerde aansluitingen, maak de connectoren opnieuw los en sluit ze opnieuw aan, en meet op kortsluiting (oneindige weerstand);

3. Controleer afzonderlijk de definitie van de BMS-communicatieinterface van het voertuig en de definitie van de PCS-interface;

4. Controleer of de BMS-hostcomputer correct overeenkomt met het protocol van de omvormer.

Oplossing:

1. Maak de kabelboom opnieuw vast;

2. Repareer de aansluitingen van de communicatiekabel en vervang beschadigde communicatiekabels;

3. Draai de communicatieaansluitingen opnieuw vast;

4. Configureer het juiste communicatieprotocol op de hostcomputer.

Foutcategorie: Fouten met betrekking tot verzameling en beveiliging

1. Afzonderlijke celspanningsmeting is abnormaal (toont 0 V / volledige schaal / grote schommelingen)

Mogelijke oorzaken:

1. Losse, verkeerd aangesloten of kortgesloten meetkabel;

2. Beschadigde slave-meetpoort;

3. Beschadigde accucel (bijv. onderbroken verbinding / kortsluiting);

4. Interferentie die de meetkabel beïnvloedt.

Onderzoeksstappen:

1. Sluit de meetkabel opnieuw aan en trek deze los, controleer of de bedrading correct is (overeenkomstig het celnummer) en meet of er een kortsluiting / onderbroken verbinding is aan beide uiteinden van de meetkabel;

2. Vervang het slave-meetkanaal (bijv. sluit de meetkabel van het abnormale kanaal aan op het reservekanaal) en controleer of de werking weer normaal is;

3. Meet direct de spanning van de abnormale cel met een multimeter. Indien de celspanning abnormaal is (0 V / te hoog), vervang dan de cel;

4. Controleer of de acquisitiekabel in de buurt van de stroomlijn ligt, leg deze opnieuw aan en voeg afschermmaten toe.

Oplossing:

1. Repareer de bedrading van de data-acquisitiekabel en vervang de beschadigde data-acquisitiekabel;

2. Vervang de defecte slavecontroller;

3. Vervang de beschadigde accucel;

4. Optimaliseer de bedrading om storingen te verminderen.

2. Temperatuuralarm (vals alarm / geen alarm)

Mogelijke oorzaken:

1. Temperatuursensor niet aangesloten / verkeerd aangesloten / beschadigd;

2. Slecht contact van de sensor;

3. Onjuiste instellingen van de temperatuurbeschermingsparameters;

4. Defecte temperatuuracquisitiekanaal van de slave.

Onderzoeksstappen:

1. Controleer de bedrading van de temperatuurregelgevoeligheid om te verifiëren dat deze niet verkeerd is aangesloten of loszit. Meet de weerstand van de gevoeligheid (NTC-gevoeligheden zijn meestal 10 kΩ/50 kΩ bij kamertemperatuur). Als de weerstand 0 of oneindig is, vervang dan de gevoeligheid.

2. Bevestig de gevoeligheid opnieuw, zodat deze stevig op het oppervlak van de accucel is bevestigd en niet zwevend is.

3. Controleer de temperatuurbeschermingsparameters (het overtemperatuurbeschermingspunt ligt meestal tussen 45 en 55 ℃, het onder-temperatuurbeschermingspunt ligt meestal tussen -10 en 0 ℃) en pas deze aan op basis van de werkelijke behoeften.

4. Vervang het temperatuurmeetkanaal van de slave en controleer of de normale werking is hersteld.

Oplossing:

1. Repareer de bedrading van de gevoeligheid en vervang de beschadigde gevoeligheid;

2. Bevestig de gevoeligheid opnieuw;

3. Pas de temperatuurbeschermingsparameters aan;

4. Vervang de defecte slavecontroller.

3. De totaaldrukmeting is abnormaal (weergegeven als 0 V / de werkelijke waarde wijkt af)

Mogelijke oorzaken:

1. De hoofdschakeling van de stroomlijn is los / de handbediening is niet ingeschakeld;

2. De hoofdregelingsontvangstpoort is beschadigd.

Onderzoeksstappen:

1. Sluit de hoofdstroomkabel opnieuw aan en trek deze eruit, controleer of de bedrading correct is en gebruik een multimeter om direct de totale spanning aan beide uiteinden van het systeem te meten om kortsluitingen\/onderbrekingen te detecteren. Bevestig dat de handmatige bediening is ingeschakeld;

2. Versterk de verbinding van het hoofdregelingsontvangstkanaal en observeer of het systeem weer normaal functioneert.

Oplossing:

1. Trek de stroomkabel uit en steek deze opnieuw in, sluit vervolgens de handmatige schakelaar;

2. Vervang de defecte hoofdregelingsunit of vervang de hoogspanningsdoos direct.

4. Oplaad\/ontlaadbeveiligingsschakeling (meldt fouten door overspanning\/onderspanning\/overstroom\/oververhitting)

Mogelijke oorzaken:

1. Celspanning\/celtemperatuur ligt buiten het beveiligingsbereik;

2. De instellingen van de beveiligingsparameters zijn ongeschikt;

3. Storing van de stroomsensor;

4. Slecht contact in de kabelboom;

5. Storing/laadfunctie storing.

Onderzoeksstappen:

1. Gebruik een multimeter om de totale celspanning, individuele celspanning en temperatuur te meten om te bevestigen of het beveiligingsbereik daadwerkelijk is overschreden;

2. Controleer de BMS-beveiligingsparameters (het overspanningspunt ligt meestal op 1,1 maal de nominale celspanning, het onderspanningspunt op 0,85 maal en het overstroompunt op 1,2–1,5 maal de systeemnominaalstroom). Indien de instellingen onredelijk zijn, pas de parameters aan;

3. Controleer de bedrading van de stroomsensor en meet het uitgangssignaal van de sensor. Indien abnormaal, vervang de sensor;

4. Controleer de stroomkabels en connectoren op losse verbindingen en draai ze opnieuw vast;

5. Koppel de belasting/lader los en test de BMS afzonderlijk. Als de beveiliging niet meer wordt geactiveerd, onderzoek dan de belasting/lader.

Oplossing:

1. Balans de celspanning / pas de omgevingstemperatuur aan;

2. Optimaliseer de beveiligingsparameters;

3. Vervang de defecte stroomsensor;

4. Repareer contactproblemen in de kabelboom;

5. Vervang de defecte belasting/lader.

5. De equalisatiefunctie werkt niet.

Mogelijke oorzaken:

1. Balansfunctie is niet ingeschakeld;

2. Het spanningsverschil tussen cellen bereikt de balanstreshold niet;

3. Balansmodule is beschadigd;

4. Afwijkende communicatie tussen slave- en mastercontrollers;

5. Onjuiste instellingen van de balansparameters.

Onderzoeksstappen:

1. Gebruik debugsoftware om te controleren of de equalisatiefunctie is ingeschakeld (meestal is deze standaard ingeschakeld). Indien niet, schakel deze dan handmatig in.

2. Meet het spanningsverschil tussen individuele cellen. Als het spanningsverschil lager is dan de equalisatietreshold (meestal 50–100 mV), laat het accupak dan staan totdat het spanningsverschil de treshold bereikt, voordat u verder observeert.

3. Schakel opnieuw in, voer een systeemzelftest uit en bepaal de equalisatiestatus.

4. Controleer de communicatie tussen de master- en slavebesturingen om normale communicatie te waarborgen.

5. Pas de equalisatieparameters aan (zoals equalisatiestroom en equalisatietijd).

Oplossing:

1. Schakel de equalisatiefunctie in;

2. Laat het accupakket stil staan of creëer handmatig een drukverschil;

3. Vervang de beschadigde slavebesturingskaart indien een fout wordt weergegeven;

4. Verhelp communicatiestoringen;

5. Optimaliseer de equalisatieparameters.

Foutcategorie: storingen met betrekking tot de hoogspanningsdoos

1. Voorlading mislukt (voorladingsfout gemeld)

Mogelijke oorzaken:

1. Voorladingsweerstand beschadigd (open circuit/ kortsluiting);

2. Voorlaadcontacteur defect (niet inschakelend/contacts vastgelopen);

3. Hoogspanningscircuit onderbroken/ kortsluiting;

4. Voorlaadsignaal van de hoofdcontroller niet uitgezonden.

Onderzoeksstappen:

1. Meet de voorlaadweerstand (meestal 10-100 Ω). Indien deze 0 of oneindig is, vervang dan de voorlaadweerstand.

2. Voed de voorlaadcontacteur afzonderlijk en controleer of deze inschakelt. Meet de contactdoorgang. Indien defect, vervang dan de voorlaadcontacteur.

3. Controleer het hoogspanningscircuit (batterijpakket, hoogspanningskast, belasting) op onderbrekingen/kortsluitingen en herstel eventuele fouten.

4. Gebruik debugsoftware om te controleren of de hoofdcontroller een voorlaadsignaal verzendt. Indien niet, controleer dan de parameterinstellingen van de hoofdcontroller of op een fout in de hoofdcontroller.

Oplossing:

1. Vervang de voorlaadweerstand;

2. Vervang de voorlaadcontacteur;

3. Herstel de fout in het hoogspanningscircuit;

4. Pas de hoofdregelparameters aan of vervang de hoofdregelunit.

2. De relais schakelt niet in (hoofdcontactorg / voorlaadcontactorg)

Mogelijke oorzaken:

1. Er is geen stuursignaal van de hoofdregeling uitgegeven

2. Spoel van de contactorg beschadigd / onvoldoende voedingsspanning

3. Contacten van de contactorg vastgelopen / mechanisch geblokkeerd;

4. Beschermingsstatus is niet uitgeschakeld (bijv. overspannings- / overtemperatuurbescherming).

Onderzoeksstappen:

1. Gebruik een oscilloscoop om de uitvoer van de stuurpoort van de hoofdregeling te meten. Als er geen signaal is, controleer dan de hoofdregelparameters of onderzoek of er een fout in de hoofdregeling is opgetreden.

2. Meet de voedingsspanning van de spoel van de contactorg (meestal 12 V / 24 V) om een normale voeding te waarborgen. Meet de spoelweerstand (meestal tientallen ohm). Indien abnormaal, vervang dan de spoel of de contactorg.

3. Activeer de contactorg handmatig en controleer of deze vastzit. Indien vast, demonter dan de contactorg, reinig hem of vervang hem.

4. Controleer de beschermingsstatus van het BMS en schakel eventuele beschermingen uit (zoals koeling of spanningsbalancering).

Oplossing:

1. Repareer het hoofdstuur-signaal of vervang de hoofdstuurunit;

2. Zorg voor de spoelvoeding en vervang de defecte schakelaar;

3. Reinig of vervang de vastgelopen schakelaar;

4. Schakel de BMS-bescherming uit.

4. Pas de hoofdregelparameters aan of vervang de hoofdregelunit.