JKESS Grunnleggende kunnskap om høyspenningsbatteristyringssystem

Advarsel

Å arbeide med høy spenning er farlig. Følg alltid lokale lover og forskrifter vedrørende arbeid med høy spenning. Hvis du er usikker på reglene i ditt land, kontakt en autorisert elektriker for mer informasjon.

• https://www.jkess.com
• kONTAKT [email protected][email protected][email protected]

Brukerhåndbok finnes her: Alibaba-butikk send fråskjøp

Ofte stilte spørsmål ved første kjøp:

Hvis du sjelden har jobbet med høyspenningsenergilagring tidligere, vil følgende ofte stilte spørsmål være til stor hjelp for deg.

1. Hva er et BMS? Hva brukes det til?

BMS står for Battery Management System (batteristyringssystem), som fungerer som batteriets «hjerne». Det er ansvarlig for å beskytte batteriet, overvåke spenning og temperatur, forhindre overlading og utladning under tillatt nivå, samt forlenge batterilevetiden.

2. Hva inkluderer det BMS som selges?

Vi tilbyr komplette energilagringsløsninger: Små høyspennings-BMS-sett; Industrielle og kommersielle energilagringskabinetter, BMS og sett; Høyspenningsbokser; Master- og slavekontrollere; Datainnsamlingskabler, kommunikasjonskabler og strømkabler; Temperaturkontrollprober, kontakter, sikringer og andre tilbehørsdeler.

3. Hva er forskjellen mellom små høyspenningssett og industrielle/kommersielle energilagrings-BMS?

Små høyspenningssett: Kompakt størrelse, enkel installasjon, egnet for hjem, små enheter og små energilagringsløsninger.

BMS for kommersiell og industriell energilagring: Høyere effekt og sikrere, egnet for fabrikker, store energilagringskabinetter og kraftverk.

4. Hva er funksjonene til hovedkontrolleren og underkontrolleren?

Hovedkontroller: Den sentrale kontrolleren, ansvarlig for helhetlig styring, beskyttelse og tilkobling til datamaskin/bakendsystem.

Underkontroller: Ansvarlig for å samle inn spenning og temperatur fra hver battericelle og utføre balansering.

5. Hva er formålet med en høyspenningsboks? Er den valgfri?

Høyspenningsboksen er ansvarlig for sikkerhetsbryteren til batteriets høyspenning og er avgjørende. Uten den er det risiko for elektrisk støt, brann og utstyrsbeskadigelse.

6. Hva er forlading? Hvorfor er den nødvendig?

Forlading fungerer som en sikkerhetsbuffer før oppstart og forhindrer skade på utstyret forårsaket av høye strømstøt. Uten forlading øker sannsynligheten for at kontaktorer brenner ut, noe som kan utløse beskyttelsesmekanismer.

7. Hva er et kablingssett?

Kablingssettet kobler sammen BMS-en og batteriet, og er avgjørende for innsamling av spennings- og temperaturdata samt kommunikasjon. Ukompatible kablingssett kan føre til unøyaktige data og feilfungerende beskyttelsessystemer.

8. Hva er formålet med en temperaturprobe (NTC)?

Overvåker batteritemperaturen for å forhindre overoppheting eller utilstrekkelig avkjøling, og dermed unngå brann, skade og rask nedgang i batterilevetid.

9. Hva er batteribalansering? Hvorfor er den viktig?

Balansering sikrer at spenningen i hver enkelt battericelle forblir jevn, slik at ingen enkelt celle blir overladet eller utladet for mye, noe som forbedrer levetiden og kapasiteten til hele batteripakken.

10. Hvor nøyaktig er SOC-prosenten (State of Charge)?

Den er kalibrert på fabrikken, og blir enda mer nøyaktig etter en full ladning- og utladningssyklus. Vi kan gi fjernkalibreringsstøtte.

11. Hvilke farlige situasjoner beskytter BMS-en mot?

1. Overspenning, underspenning

2. Overstrøm, kortslutning

3. Overtemperatur, undertemperatur

4. Forladesfeil

5. Høyvoltkrets frakoblet

6. Kommunikasjonsavvik

12. Kan denne BMS-en eksporteres til Sørøst-Asia og Europa?

Ja, våre produkter er kompatible med eksportstandarder, vi leverer støttedokumentasjon, og vi støtter fjernfeilsøking på engelsk.

13. Jeg forstår ikke teknologien – kan dere hjelpe meg med feilsøking?

Ja, vi tilbyr full fjernfeilsøking, veiledning i kabling, parameterkonfigurering og feilretting.

14. Må BMS-en kobles til en datamaskin?

Opprinnelig installasjon, parameterinnstillinger og feilsøking krever tilkobling til en datamaskin; når den først kjører normalt, kan den operere selvstendig uten datamaskin.

15. Vil dette BMS-systemet være kompatibelt med batteriet mitt?

Vi støtter standardlithiumbatterier. Fortell bare meg antall battericeller og kapasiteten, så finner vi det tilsvarende modellen og konfigurerer den på avstand.

Avansert utgave av grunnleggende kunnskap om høytrykksprodukter – Ofte stilte spørsmål:

Etter å ha gått gjennom de ovennevnte kunnskapspunktene, har du nå nådd nivået for nybegynnere. Videre skal vi studere nøkelpunktene for hele høytrykkssystemet.

BMS-system

1. Hva er et BMS, og hva er dets kjernefunksjon?

BMS er den sentrale styreenheten i batteristyringssystemet. Den er ansvarlig for overvåking av batterispennings-, strøm-, temperatur- og SOC/SOH-verdier, utfører balansering og gir beskyttelse mot overspenning/underspenning/overstrøm/overtemperatur/lav temperatur, støtter ekstern kommunikasjon og systemkobling, og bestemmer sikkerheten, påliteligheten og levetiden til hele energilagringssystemet.

2. Støtter produktet tilpassede parametere?

Støtter fjernkonfigurering: beskyttelsespunkter, balanseringsstrøm, lade- og utladestrategier, kommunikasjonsprotokoller, SOC-kalibrering, portkonfigurasjon osv.

3. Har produktet beskyttelsesfunksjoner?

Hele systemet er utstyrt med flere beskyttelsesfunksjoner, inkludert beskyttelse mot overspenning, underspenning, overstrøm, overtemperatur, lav temperatur, kortslutning, balansering, forlading og høy spenningslås.

Lite høyspenningssett

1. Høyspenningsboks (inkludert hovedstyring)

Den er ansvarlig for veksling av høyspenningskretser, styring av perifere enheter som releer, forlading, og ventilatorer, kortslutningsbeskyttelse, kommunikasjon, logiske operasjoner, beskyttelsesstrategier, parameterfordeling, feilregistrering og ekstern kommunikasjon (485/CAN/Ethernet), og er BMS-styreaktuatoren.

2. Slavekontroll

Samler inn spenning og temperatur for hver enkelt celle, utfører balansering og sender dataene til hovedkontrollen.

3. Kabler og tilbehør

Datainnsamlingskabel: Kobler slavekontrollen til battericellen og måler spenningen for hver enkelt celle.

Temperaturkontrollkabel: Kobles til NTC-proben og måler temperaturen.

Kommunikasjonskabel: CAN/485, som muliggjør kommunikasjon mellom hovedkontrollen, slavekontrollen og vertsmaskinen.

Strømkabel: Høystrøms-, høyspenningskabel som kobler batteriet, høyspenningsboksen og belastningen.

Styringskabel: Styrer kontaktorer, ventilatorer, indikatorlamper osv.

Systemfunksjoner:

Toveis PCS + solcelleinverter; inkluderer ikke batterier, BMS, temperaturkontroll og brannbeskyttelse. Kunder må montere sine egne batteriklyster, BMS og fordelingskabinett. Invertere, batterier og BMS kommer fra ulike produsenter; kompatibilitet og sertifisering må håndteres fullstendig av kunden. Brukes hovedsakelig i små butikker, små fabrikker, boliger med høy spesifikasjon og små fotovoltaiske lagringssystemer.

Typisk effekt/kapasitet: Hovedsakelig 10 kW–100 kW

Kapasitet: 50 kWh–120 kWh

Spenning: Mesteparten er høy spenning (DC 200–850 V, AC 400 V / trefase)

Kommerciell og industriell energilagringskabinett (integrert kommersiell og industriell energilagringskabinett)

1. Luftkjølt energilagringskabinett

Vifte- og luftstrøm-kjøling: Lav kostnad, enkel konstruksjon. Egnet for: Liten kapasitet, milde miljøforhold og begrenset budsjett. Ulemper: Stor temperaturforskjell, høy støy og gjennomsnittlig beskyttelsesnivå.

2. Væskekjølt energilagringskabinett

Væskekjølingsskive / dypkjøling.
Liten temperaturforskjell (<3 ℃), lang levetid, høy virkningsgrad, god beskyttelse.
Egnet for: høy effekt, høy tetthet, eksport til EU, miljøer med høy/lav temperatur.

Systemfunksjoner:

Dette er et «plug-and-play»-energilagringssystem som integrerer batteriklynger, BMS, PCS, EMS, temperaturkontroll, brannbeskyttelse og strømfordeling i ett enkelt utendørs-/innendørs standardkabinett. Det er spesielt designet for industrielle og kommersielle brukere som fabrikker, kjøpesenter, kontorbygg, dataentre og industriområder.

Typisk effekt/kapasitet:

Effekt: 50 kW–500 kW

Kapasitet: 100 kWh–500 kWh

Spenning: Mesteparten høy spenning (DC 600–1000 V, AC 400 V/trefase)

Balanseringsfunksjon

1. Passiv balansering

Energi fra høyvoltbattericellen forbrukes av motstander, noe som resulterer i en enkel struktur, lav kostnad og lav virkningsgrad.

aktiv likevekt

Energiomsetning mellom battericeller oppnås ved hjelp av induktorer/kondensatorer, noe som gir høy virkningsgrad og lav varmeutvikling, men også høy kostnad.

Kunder må vurdere budsjettet sitt, cellekonsistensen og systemkapasiteten når de velger en modell.

Høyvoltboks

1. Typisk intern struktur av høyvoltboks

Hovedpositiv/negativ kontaktor
Forladekontaktor + forlade-motstand
Høyvolt-sikring
Høyvolt-hovedbryter
Strømsensor
Varmeadsipsjon/viftestyring
Hovedstyrings-BCU, WIFI-modul, skjerm

2. Hva er forlading og hvorfor er forlading nødvendig?

Forlading innebär å laste opp kondensatoren nedstrøms med en liten strøm før hovedkontaktoren lukkes, noe som forhindrer skade på kontaktoren, busskondensatoren eller battericellene forårsaket av en stor strømstøt. Å lukke kretsen direkte uten forlading kan føre til gnistdannelse, brente kontakter og svikt i overstrømbeskyttelsen.

3. Hva er funksjonen til HVIL (høy-spenningsinterlock)?

Den obligatoriske frakoblingen av høy-spenningsutgangen når døren til høy-spenningsboksen åpnes eller kablingsbunten kobles fra er en viktig sikkerhetsmekanisme ved eksport til Europa og Sørøst-Asia for å forhindre elektrisk støt.

SOC & SOH

1. SOC (State of Charge)

Batteriprosenten viser den gjenværende kapasiteten i dag.

2. SOH (State of Health)

Batterihelse reflekterer graden av nedgang i batteriets maksimale brukskapasitet.

Hva er de ulike beskyttelsesnivåene til et BMS?

1. Nivå 1-alarm

Begrens effekt/reduser strømmen, gi en alarm og koble ikke fra hovedbryteren.

2. Nivå 2-beskyttelse

Når effektbegrensningen er 0, stopper lading og utladning, en alarm utløses, og hovedbryteren kobles ikke fra.

3. Nivå 3-beskyttelse

Koble fra lading og utladning for å tvinge systemet til å stenge ned.

Vanlige BMS-kommunikasjonsprotokoller

1. CANopen

CAN1 og CAN2 kobles til PCS eller MES.

2. Modbus RTU

RS485_1 og RS485_2, sensorer for skjermer, klimaanlegg, brannvernsystemer og vannneddykkelsessystemer osv.

Installasjon og tilkobling av høyspent-system – Ofte stilte spørsmål:

Etter å ha gått gjennom de ovennevnte kunnskapspunktene, har du nå nådd nivået for nybegynnere. Videre skal vi studere nøkelpunktene for hele høytrykkssystemet.

Advarsel

Hva er sikkerhetsgrensene ved bruk av et BMS?

Etter at du har mottatt varen, visste du ikke hvordan du skulle installere eller koble den til. De følgende kunnskapspunktene kan lære deg hvordan du gjør dette. Vennligst lagre denne lenken.

Før BMS-installasjon

Hvilke forberedelser må gjøres før installasjon av et BMS?

Bekreft strømavbrudd: Sørg for at batteripakken er fullstendig slått av, uten restspenning på positiv og negativ terminal (målt med multimeter).

Miljøsjekk: Installasjonsstedet skal være tørt, godt ventilert, plassert langt unna brennbare og eksplosive materialer, og ha tilstrekkelig plass til varmeavledning (≥10 cm).

Verktøyforberedelse: Isolert skrutrekker, klemfikser, multimeter, varmeskrympeslange, kabelfester, isoleringsbånd.

Dataverifikasjon: Bekreft at BMS-modellen samsvarer med antall batteristringer og spenning; bekreft at kabelskjemaet samsvarer med den faktiske koblingen.

Personvernsforanstaltninger: Bruk isolerte hansker og vernebriller; unngå direkte kontakt med høyspenningsklemmer.

Hva må bekreftes før BMS kobles til etter at battericellene er koblet i serie og parallell?

Total spenning: Oppfyller BMS’ nominelle spenningsområde (maksimalt ≤1000 V).

Spenningsforskjell mellom enkelte celler: Etter én times hvile skal spenningsforskjellen mellom alle enkelte celler være ≤50 mV (for stor spenningsforskjell krever balansering).

Pluss- og minuspoler: Pluss- og minuspolene på batteripakken er tydelig merket, slik at risikoen for feilkobling elimineres.

Isolasjonsmotstand: Isolasjonsmotstanden til batteripakken mot jord, målt med en megohmmeter, skal være ≥1 MΩ (viktig for høyvolt-systemer).

Hva er de viktigste hensynene ved tilkobling av datainnsamlingskabelsettet?

Tilsvarende nummerering: Nummeret på slavekontrollens innsamlingsport svarer én-til-én til battericellenummeret (f.eks. kobler slavekontroll CELL1 til positivpolen på battericelle 1, CELL2 til positivpolen på battericelle 2 osv.).

Forbud mot feil polaritet: Det er strengt forbudt å bytte om på positiv- og negativpoler eller å koble på tvers av seksjoner (f.eks. å hoppe over battericeller og koble direkte).

Sikker kontakt: Terminalene må være trykket fast uten løsning eller dårlig kontakt (du kan forsiktig trekke i kabelsettet for å bekrefte at det ikke løsner seg).

Isolasjonsbeskyttelse: Kabelkontaktene for datainnsamling er omviklet med varmeskrympbar slange for å forhindre kortslutninger; kabelføringen holdes unna strømledninger for å redusere interferens.

Redundans: En ekstra lengde på 5–10 cm er reservert i kabelen for datainnsamling for å hindre at kontakten løsner ved trekk.

Hva er de viktigste kravene til ledningsføring av kommunikasjonslinjer (CAN/485)?

CAN-kabel:

Kabelvalg: Bruk skjermet, tvunnet par CAN-kabel (f.eks. CAN-H og CAN-L tvunnet, skjerm jordet).

Avslutningsmotstand: En 120 Ω avslutningsmotstand må kobles til begge ender av bussen (masterterminalen og den ytterste slave-/vertmaskinterminalen).

Polaritetsdistinksjon: Koble CAN-H til CAN-H og CAN-L til CAN-L. Omvendt tilkobling er strengt forbudt (omvendt tilkobling fører til ingen kommunikasjon og ingen feilmelding).

Skjermjording: Jord kun i én ende (anbefalt å jorde ved masterterminalen) for å unngå ringestrømsinterferens som følge av jording i begge ender.

485-kabel:

Polaritetsforskjell: Koble A til A, B til B; felles terminal GND er valgfri (anbefalt for lange avstander).

Kabelkrav: Skjermet kabel, lengde ikke over 1200 meter (repeater kreves for lengre avstander).

Hva er trinnene og forsiktighetstiltakene for tilkobling av høyspentboksen og BMS?

Trinn:
1. Koble kontrolllinjene til høyspentboksen (kontaktordriver, forlade-signal, HVIL-krets) til de tilsvarende portene på hovedkontrolleren.

2. Koble signallinjen fra strømsensoren til hovedkontrolleren (sørg for at positiv og negativ polaritet stemmer overens med strømretningen).

3. Koble kontrollinjen til kjøleviften i høyspentboksen (hvis relevant).

4. Sjekk polariteten på alle kontrolllinjer; sikre kablingsbunten etter bekreftelse på at det ikke forekommer feilkoblinger.

Forholdsregler:
Høyspente terminaler: Stram til den angitte dreiemomentverdien (vanligvis 8–10 N·m for M5-skruer) for å unngå løsning og overoppheting.

HVIL-krets: Sørg for god kontakt ved de innbygde kontaktpunktene på døren til høy-spenningsboksen og kabelbuntenes kontakter; kretsen skal utløse en alarm ved frakobling.

Forladekrets: Sørg for at ledningene til forlademotstanden er sikre og fri for løse forbindelser (løse forbindelser vil føre til feil i forladingen).

Hvor skal temperaturkontrollproben (NTC) monteres, og hvilke krav stilles til ledningsføringen?

Monteringssted: Plasser proben fast mot overflaten til battericellen (helst nær den positive polen eller i midten av batteripakken der varmeavledningen er dårlig), og fest den med kabelfester for å hindre at den henger fritt i luften.

Krav til ledningsføring: Ledningene til proben må være uskadde og fri for kortslutninger, og lengdene må være kompatible (unngå strekk).

Ved bruk av flere prosjektorer må probenummeret stemme overens med kanalnummeret som er satt inn på hovedkontrollpanelet (f.eks. kobles probe 1 til TEMP1-porten på hovedkontrollpanelet).

Ikke fest sonde til strømledninger eller overflaten på varmeelementer (dette vil føre til feil i temperaturdeteksjon).

Hva er sikkerhetsreglene for strømtilkoplingskabler?

Tilknytning av kabeldiameter: Velg kabeldiameter basert på systemets maksimale strøm (f.eks. 16 mm² kobberkabel for 100 A strøm) for å unngå overoppheting som følge av utilstrekkelig kabeldiameter.

Isolasjonsbeskyttelse: Omslutt strømkabelkontaktene med isolerende manneter og hold dem borte fra datainnsamlings- og kommunikasjonskabler (avstand ≥ 5 cm).

Merkning av positiv/negativ polaritet: Skille tydelig mellom positiv og negativ polaritet ved hjelp av rød/svart tape eller merkelapper for å unngå feil tilkobling.

Festekrav: Fest strømkabelen med klemmer eller kabelfester for å forhindre at vibrasjoner får kontaktene til å løsne.

BMS-installasjon pågår

Hva er selvtesttrinnene før strømming etter installasjon?

Inspeksjon av kabelbunt:

Innkjøpskabler: Ingen reverserte tilkoblinger, ingen overslåtte tilkoblinger eller løse tilkoblinger; terminaler er riktig klemmet.

Kommunikasjonskabler: CAN/485-polaritet er korrekt; avslutningsmotstander er montert.

Høyvoltkontrollkabler: HVIL-kretsen har normal kontinuitet; forladingsskaktkablingsoppsettet er riktig.

Strømforsyning: Hovedstyringsstrømforsyningens spenning oppfyller kravene (f.eks. 12 V/24 V); positive og negative terminaler er ikke byttet om.

Multimeter-testing: Ingen kortslutninger i noen av endene på innkjøpskablene (mål motstanden mellom naboinnkjøpskabler; den skal være uendelig).

Ingen kortslutninger mellom skjermingen og lederne i kommunikasjonskablene.

Ingen kortslutninger mellom høyvoltterminaler; totalspenningen er normal.

Etter BMS-montering

Hva er den riktige driftsrekkefølgen ved første oppstart etter strømtilkobling?

Trinn:

1. Slå på hovedkontrollen (lavspenning) og observer om indikatorlysene på hovedkontrollen fungerer normalt (strømlys på, ingen feillamper eller alarmer).

2. Koble til feilsøkingsprogramvaren og les kommunikasjonsstatus for slavekontrolleren (alle slavekontrollere er på nett, ingen frakoblinger).

3. Les spennings- og temperaturdata for hver enkelt celle (dataene er stabile, ingen unormale verdier som f.eks. 0 V eller full skala).

4. Start forladeprøven (via programvare eller maskinvare) og bekreft at forladen er vellykket (forladetiden er vanligvis 1–3 sekunder).

5. Lukk hovedkontaktoren og observer at det ikke oppstår noen unormale forhold før du kobler til belastningen eller laderen.

Feil installasjonsprosedyre

Hva er noen vanlige feil som begås under installasjonen? Hva er konsekvensene?

Feil 1: Feil poling av måleledninger/kryssende seksjoner → Konsekvenser: Feil spenningsmåling, feilmeldinger om lavspenning/høy spenning, skade på inngangsportene til slavekontrollerens målesystem.

Feil 2: Feil poling av kommunikasjonsledninger/manglende avslutningsmotstand → Konsekvenser: Ingen kommunikasjon, tap av datapakker, parametere kan ikke sendes.

Feil 3: Høyspentterminaler ikke strammet til → Konsekvenser: For høy kontaktmotstand som fører til overoppheting, brent terminaler og brannfare.

Feil 4: Temperaturkontrollprobe ikke festet → Konsekvenser: Ukorrekt temperaturdeteksjon, feilaktig utløsing av overtemperaturbeskyttelse, risiko for batterioveroppheting.

Feil 5: Tilkobling uten strømavbrudd → Konsekvenser: Elektrisk støt, kortslutning, skade på BMS eller batteri.

Feilsøking og feildiagnostikk – Ofte stilte spørsmål:

Samlenk. Følgende innhold dekker feilsøking og feilretting. Profesjonelle ingeniører innen høyspent energilagring deler ofte stilte spørsmål.

Feilkategori: Strømforsyningsfeil

1. Feilfenomen: Høyspentboksen er ikke slått på, og strømindikatorlyset er slukket.

Mulige årsaker:

1. Utilstrekkelig strømforsyningsvoltasje / feil polaritet;

2. Manuell ON/OFF-posisjon på høyspentboksen;

3. Løs/skadet hovedstyringsstrømtilkobling;

4. Strømforsyningsfeil.

Undersøkelsesprosedyrer:

1. Bruk en multimeter til å måle strømforsyningspennen (f.eks. 12 V/24 V) for å bekrefte at den oppfyller kravene og at pluss- og minuspolene ikke er byttet om;

2. Sjekk manuell PÅ/AV-status for høy-spenningsboksen;

3. Koble på nytt strømtilkoplingen for å sjekke om den sitter løst;

4. Bytt ut strømforsyningen (f.eks. adapter, batteri) og test om strømforsyningen fungerer normalt.

Løsning:

1. Juster strømforsyningspenen og rett opp polariteten;

2. Bytt til PÅ-posisjon;

3. Reparer eller bytt ut hovedstyringsstrømtilkoplingen;

4. Bytt ut den defekte strømforsyningen.

2. Høy-spenningsboksen ble slått på og deretter umiddelbart skrudd av.

Mulige årsaker:

1. Utilstrekkelig strømforsyningsstrøm;

2. Kortslutning i hovedstyringsenheten (intern feil);

3. Overlastbeskyttelse utløst.

Undersøkelsesprosedyrer:

1. Sjekk om den nominelle strømmen til strømforsyningen oppfyller kravene til hovedstyringen (vanligvis ≥2 A);

2. Koble fra alle laster på hovedstyringen (for eksempel underordnede styringsenheter og kontaktordrivere) og tilfør strøm kun til hovedstyringen. Observer om det oppstår strømbrudd;

3. Bruk en multimeter til å måle motstanden til jord på strømforsyningsterminalen til hovedstyringen. Hvis den er 0 Ω, indikerer dette en intern kortslutning.

Løsning:

1. Bytt til en strømforsyning som leverer høyere strøm;

2. Hvis strømbruddet vedvarer selv med en separat strømforsyning, er hovedstyreenheten defekt; be om utskifting;

3. Sjekk om det er kortslutninger i belastningen, reparér dem og koble deretter til igjen.

Feilkategori: Kommunikasjonsfeil

1. Kommunikasjonen mellom hoveddatamaskinen og BMS ble avbrutt.

Mulige årsaker:

1. Uforenlig kommunikasjonsprotokoll;

2. Feil i kablingsanslutning;

3. Konflikt i kommunikasjonsadresse;

4. Feil i innstilling av BMS-kommunikasjonsparametre.

Undersøkelsesprosedyrer:

1. Bekreft at kommunikasjonsprotokollen (f.eks. Modbus RTU, CANopen) og kanalvalget er like mellom hoveddatamaskinen og BMS;

2. Sjekk RS485/CAN/Ethernet-kablingen for å sikre at den er riktig;

3. Sørg for at BMS-kommunikasjonsadressen ikke konflikter med andre enheter;

4. Verifiser BMS-kommunikasjonsparametrene (f.eks. baudrate, databiter, stopbiter, paritetsbiter).

Løsning:

1. Standardiser kommunikasjonsprotokollen;

2. Riktig kablingsanslutning;

3. Nullstill BMS-kommunikasjonsadressen;

4. Juster kommunikasjonsparameterne slik at de stemmer overens.

2. Vertsmaskinen kan ikke koble til hovedstyringsenheten.

Mulige årsaker:

1. Feil innstilling av serienummer/baudrate;

2. Driveren er ikke installert/installasjonen mislyktes;

3. Løs/forkert (omvendt) tilkobling av kommunikasjonskabelen;

4. Skadet kommunikasjonsport på hovedstyringsenheten;

5. Ukompatibel programvareversjon.

Undersøkelsesprosedyrer:

1. Kontroller serienummeret (sjekk i Enhetsstyring) og baudraten (standard er vanligvis 9600 for RS485/500 k for CAN, se brukerhåndboken);

2. Installer på nytt driveren (gi den tilsvarende driverfilen);

3. Sjekk tilkoblingene til kommunikasjonskabelen (f.eks. om høy/lav spenning/positiv/negativ polaritet er feil), og koble til på nytt;

4. Bytt ut kommunikasjonskabelen og USB-til-seriell adapteren, og test om den fungerer normalt;

5. Oppdater feilsøkingsprogramvaren til den nyeste versjonen.

Løsning:

1. Konfigurer riktig serienummer og baudrate;

2. Installer den tilsvarende driveren;

3. Rett opp tilkoblingen til kommunikasjonskabelen;

4. Bytt ut den defekte kommunikasjonsenheten;

5. Hvis tilkoblingen fortsatt mislykkes, fastslå at hovedstyringskommunikasjonsporten er defekt og forespør reparasjon.

3. Kommunikasjonen mellom master- og slavekontrollere er unormal (noen/alle slavekontrollere er utilgjengelige).

Mulige årsaker:

1. Avbrudd i kommunikasjonsledningen;

2. Feil poling/losse forbindelse/kortslutning i kommunikasjonsledningen;

3. Hardwarefeil i slavekontrollen.

Undersøkelsesprosedyrer:

1. Kontroller påliteligheten til kommunikasjonsledningene ved hver node;

2. Kontroller CAN/485-kommunikasjonskabelens tilkobling, rett opp eventuelle feil polinger, koble fra og til igjen kontakten og mål for kortslutning (uendelig resistans);

3. Koble hver slavekontroller individuelt til masterkontrolleren for å teste om kommunikasjonen er normal, og identifiser den defekte slavekontrolleren.

Løsning:

1. Koble tilbake kablingsharnessen;

2. Reparer kommunikasjonsledningens tilkobling og erstatt den skadede kommunikasjonsledningen;

3. Bytt ut den defekte slavekontrolleren.

4. Kommunikasjonsfeil mellom BMS og inverter (PCS) / inverteren mottar ingen BMS-data eller rapporterer en kommunikasjonsfeil.

Mulige årsaker:

1. Avbrudd i kommunikasjonsledningen;

2. Feil poling/losse forbindelse/kortslutning i kommunikasjonsledningen;

3. Feilaktig definisjon av kommunikasjonsgrensesnitt;

4. Uoverensstemmelse i kommunikasjonsprotokollen.

Undersøkelsesprosedyrer:

1. Sjekk påliteligheten til kommunikasjonslinjeforbindelsen for hver node;

2. Sjekk CAN/485-kommunikasjonslinjekablingen, rett opp eventuelle feiltilkoblinger, koble fra og til igjen kontaktkoblingene, og mål for kortslutninger (uendelig resistans);

3. Sjekk individuelt definisjonen av kjøretøyets BMS-kommunikasjonsgrensesnitt og PCS-grensesnittet;

4. Sjekk om BMS-hoveddatamaskinen er riktig tilpasset inverterprotokollen.

Løsning:

1. Koble tilbake kablingsharnessen;

2. Reparer kommunikasjonskabeltilkoblingene og bytt ut eventuelle skadde kommunikasjonskabler;

3. Stram igjen kommunikasjonsforbindelsene;

4. Konfigurer riktig kommunikasjonsprotokoll på vertsdatoren.

Feilkategori: Feil knyttet til innsamling og beskyttelse

1. Måling av enkeltcellespenning er unormal (viser 0 V / full skala / store svingninger)

Mulige årsaker:

1. Løs, feilplassert eller kortsluttet innhentningskabel;

2. Skadet slaveinnhentingsport;

3. Skadet battericelle (f.eks. åpen krets/kortslutning);

4. Forstyrrelser som påvirker innhentningskabelen.

Undersøkelsesprosedyrer:

1. Koble til og koble fra innhentningskabelen på nytt, sjekk om kablingsoppsettet er riktig (tilsvarende cellenummer) og mål om det forekommer kortslutning/åpen krets i begge ender av innhentningskabelen;

2. Bytt ut slaveinnhentingskanalen (f.eks. koble innhentningskabelen fra den unormale kanalen til en ekstra kanal) og observer om funksjonen returnerer til normalt drift;

3. Mål spenningen direkte på den unormale cellen med en multimeter. Hvis cellespenningen er unormal (0 V / for høy), bytt ut cellen;

4. Sjekk om oppfangstkabelen er nær strømledningen, legg den på nytt og legg til skjermingsforanstaltninger.

Løsning:

1. Reparer ledningsføringen til dataoppfangstkabelen og erstatt den skadede dataoppfangstkabelen;

2. Erstatt den feilfungerende slavekontrolleren;

3. Erstatt den skadede battericellen;

4. Optimer ledningsføringen for å redusere interferens.

2. Temperaturalarm (feilalarm / ingen alarm)

Mulige årsaker:

1. Temperaturprobe ikke tilkoblet / tilkoblet feil vei / skadet;

2. Dårlig kontakt med probe;

3. Upassende innstillinger av temperaturbeskyttelsesparametre;

4. Feil i slavekontrollerens temperaturopptakskanal.

Undersøkelsesprosedyrer:

1. Sjekk tilkoblingen til temperaturkontrollproben for å sikre at den ikke er koblet feil vei eller løs. Mål probens motstand (NTC-prober er vanligvis 10 kΩ/50 kΩ ved romtemperatur). Hvis motstanden er 0 eller uendelig, erstatt proben.

2. Fest på nytt proben slik at den sitter fast mot battericellens overflate og ikke henger løst.

3. Kontroller temperaturbeskyttelsesparametrene (overtemperaturbeskyttelse utløses vanligvis ved 45–55 °C, undertemperaturbeskyttelse ved –10–0 °C) og juster etter behov.

4. Erstatt den underordnede temperaturinnsamlingskanalen og test om normal drift gjenopprettes.

Løsning:

1. Reparer tilkoblingen til proben og erstatt skadet probe;

2. Fest på nytt proben;

3. Juster temperaturbeskyttelsesparametrene;

4. Erstatt defekt underordnet kontroller.

3. Totaltrykkavlesningen er unormal (vises som 0 V / faktisk verdi avviker)

Mulige årsaker:

1. Hovedkretstilkoblingen til strømledningen er løs / manuell kontroll er ikke slått på;

2. Hovedkontrollinngangsporten er skadet.

Undersøkelsesprosedyrer:

1. Koble til og koble fra hovedstrømkabelen, sjekk om kablingsanslutningene er riktige, og bruk en multimeter til å måle total spenning direkte ved begge ender av systemet for å sjekke om det er kortslutning/åpen krets. Bekreft at manuell kontroll er aktivert;

2. Forsterk tilkoblingen til hovedkontrollinngangskanalen og observer om den returnerer til normal drift.

Løsning:

1. Koble fra og koble til strømkabelen på nytt, deretter lukk manuelt bryter;

2. Bytt ut den feilfungerende hovedkontrollenheten eller bytt ut høytrykkboksen direkte.

4. Lade/utladningsbeskyttelse avsluttet (rapporterer over-/undervolt, overstrøm eller overtemperaturfeil)

Mulige årsaker:

1. Cellespenning/celletemperatur overskrider beskyttelsesområdet;

2. Innstillinger for beskyttelsesparametre er upassende;

3. Strømsensor fungerer ikke korrekt;

4. Dårlig kontakt i kablingsbunten;

5. Feil ved last/lader.

Undersøkelsesprosedyrer:

1. Bruk en multimeter til å måle total celle-spenningsverdi, individuell celle-spenningsverdi og temperatur for å bekrefte om beskyttelsesområdet virkelig er overskredet;

2. Kontroller BMS-beskyttelsesparametrene (overspenning er vanligvis 1,1 ganger den nominelle celle-spenningsverdien, underspenning er 0,85 ganger, og overstrøm er 1,2–1,5 ganger systemets nominelle strømverdi). Hvis innstillingene er urimelige, juster parametrene;

3. Sjekk tilkoblingen til strømsensoren og mål sensorens utgangssignal. Hvis det er unormalt, bytt ut sensoren;

4. Sjekk strømkabelsettet og kontaktkoblingene for løse forbindelser og stram dem på nytt;

5. Koble fra lasten/laderen og test BMS-en separat. Hvis beskyttelsen ikke lenger aktiveres, feilsøk lasten/laderen.

Løsning:

1. Balanser celle-spenningsverdi / Juster omgivelsestemperaturen;

2. Optimer beskyttelsesparametrene;

3. Bytt ut defekt strømsensor;

4. Reparer kontaktproblemer i kabelsettet;

5. Bytt ut defekt last/lader.

5. Utjevningsfunksjonen fungerer ikke.

Mulige årsaker:

1. Balanseringsfunksjonen er ikke aktivert;

2. Spenningsforskjellen mellom cellene har ikke nådd balanseringsterskelen;

3. Balanseringsmodulen er skadet;

4. Unormal kommunikasjon mellom slave- og masterkontrollere;

5. Upassende innstillinger for balanseringsparametre.

Undersøkelsesprosedyrer:

1. Bruk feilsøkingsprogramvare for å sjekke om utjevningsfunksjonen er aktivert (den er vanligvis aktivert som standard). Hvis ikke, aktiver den manuelt.

2. Mål spenningsforskjellen mellom enkelte celler. Hvis spenningsforskjellen er mindre enn utjevnings terskelen (vanligvis 50–100 mV), la batteripakken stå inntil spenningsforskjellen når terskelen, før du observerer.

3. Slå på strømmen på nytt, utfør en systemselvtest og avgjør utjevningsstatusen.

4. Sjekk kommunikasjonen mellom master- og slavekontrollerne for å sikre normal kommunikasjon.

5. Juster likevektsparametrene (for eksempel likevektsstrøm og likevekstid).

Løsning:

1. Aktiver likevektsfunksjonen;

2. La batteripakken stå i ro, eller opprett manuelt et trykkdifferensial;

3. Hvis en feil vises, erstatt den skadete slavekontrollbordet;

4. Løs kommunikasjonsfeil;

5. Optimer likevektsparametrene.

Feilkategori: Feil relatert til høy-spenningsboks

1. Forlading mislyktes (forladingsfeil rapportert)

Mulige årsaker:

1. Forladingsmotstand skadet (åpen krets/kortslutning);

2. Forladningskontaktor defekt (aktiveres ikke/kontaktene sitter fast);

3. Høyvoltkrets åpen krets/kortslutning;

4. Forladningssignal fra hovedstyringsenheten ikke utstedt.

Undersøkelsesprosedyrer:

1. Mål forladningsmotstanden (typisk 10–100 Ω). Hvis den er 0 eller uendelig, erstatt forladningsmotstanden.

2. Mat forladningskontaktoren separat og observer om den aktiveres. Mål kontaktkontinuiteten. Hvis den er defekt, erstatt forladningskontaktoren.

3. Sjekk høyvoltkretsen (batteripakke, høyvoltboks, last) for åpne/kortsluttede kretser og reparér eventuelle feil.

4. Bruk feilsøkingsprogramvare for å sjekke om hovedstyringsenheten sender et forladningssignal. Hvis ikke, sjekk parameterinnstillingene til hovedstyringsenheten eller om det er en feil i hovedstyringsenheten.

Løsning:

1. Erstatt forladningsmotstanden;

2. Erstatt forladningskontaktoren;

3. Reparer feilen i høyvoltkretsen;

4. Juster hovedstyringsparametrene eller bytt ut hovedstyringsenheten.

2. Reléet kobler ikke inn (hovedkontaktor / forladekontaktor)

Mulige årsaker:

1. Ingen hovedstyringssignal for drivsystemet er sendt ut

2. Kontaktorspole skadet / utilstrekkelig strømforsyning

3. Kontaktorkontakter fastlåst / mekanisk klemt;

4. Beskyttelsestilstanden er ikke deaktivert (f.eks. overspenningsovertemperaturbeskyttelse).

Undersøkelsesprosedyrer:

1. Bruk et oscilloskop til å måle utgangen fra hovedstyringsdrivporten. Hvis det ikke er noe signal, sjekk hovedstyringsparametrene eller undersøk om det er en feil i hovedstyringen.

2. Mål spenningsforsyningen til kontaktorspolen (typisk 12 V / 24 V) for å sikre normal strømforsyning. Mål spolens motstand (typisk flere tiere ohm). Hvis målingen er unormal, bytt ut spolen eller kontaktoren.

3. Aktiver kontaktoren manuelt og observer om den er fastlåst. Hvis den er fastlåst, demonter, rengjør eller bytt ut kontaktoren.

4. Sjekk BMS-beskyttelsestilstanden og deaktiver eventuelle beskyttelser (f.eks. kjøling eller spenningsbalansering).

Løsning:

1. Reparer hovedstyringsdriftssignalet eller bytt ut hovedstyringsenheten;

2. Sørg for spolestrømforsyning og bytt ut den defekte kontaktoren;

3. Rengjør eller bytt ut den fastlåste kontaktoren;

4. Deaktiver BMS-beskyttelse.

4. Juster hovedstyringsparametrene eller bytt ut hovedstyringsenheten.