JKESS Conhecimentos Básicos sobre o Sistema de Gerenciamento de Baterias de Alta Tensão

Aviso

Trabalhar com alta tensão é perigoso. Siga sempre as leis e regulamentações locais relativas ao trabalho com alta tensão. Caso não tenha certeza sobre as normas do seu país, consulte um eletricista licenciado para obter mais informações.

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Perguntas Frequentes para a Primeira Compra:

Se você raramente lidou com armazenamento de energia de alta tensão anteriormente, as perguntas frequentes a seguir serão de grande ajuda para você.

1. O que é um BMS? Para que ele serve?

BMS significa Sistema de Gerenciamento de Bateria, que funciona como o "cérebro" da bateria. Ele é responsável por proteger a bateria, monitorar a tensão e a temperatura, prevenir sobrecarga e descarga excessiva, além de prolongar a vida útil da bateria.

2. O que está incluído no BMS vendido?

Oferecemos soluções completas de armazenamento de energia: kits de BMS de alta tensão compactos; armários de armazenamento de energia industriais e comerciais, BMS e kits; caixas de alta tensão; controladores mestres e escravos; chicotes de aquisição de dados, chicotes de comunicação e chicotes de alimentação; sondas de controle de temperatura, conectores, fusíveis e outros acessórios.

3. Quais são as diferenças entre os kits de alta tensão compactos e os BMS de armazenamento de energia industriais/comerciais?

Kits de alta tensão compactos: tamanho reduzido, instalação fácil, adequados para residências, pequenos dispositivos e sistemas de armazenamento de energia de pequeno porte.

BMS para armazenamento de energia comercial e industrial: Maior potência e maior segurança, adequado para fábricas, armários de armazenamento de energia de grande porte e usinas elétricas.

4. Quais são as funções do controlador mestre e do controlador escravo?

Controlador mestre: O controlador central, responsável pelo controle geral, proteção e conexão ao computador/sistema de back-end.

Controlador escravo: Responsável pela aquisição da tensão e da temperatura de cada célula da bateria e pela equalização.

5. Qual é a finalidade de uma caixa de alta tensão? É opcional?

A caixa de alta tensão é responsável pela chave de segurança da alta tensão da bateria e é essencial. Sem ela, há risco de choque elétrico, incêndio e danos aos equipamentos.

6. O que é pré-carga? Por que é necessária?

A pré-carga atua como um buffer de segurança antes da inicialização, evitando danos aos equipamentos causados por picos de corrente elevada. Sem pré-carga, os contatos têm maior probabilidade de queimar, acionando mecanismos de proteção.

7. O que é um chicote elétrico? Por que comprar o conjunto completo?

O chicote elétrico conecta o BMS e a bateria e é essencial para a aquisição de dados de tensão e temperatura, bem como para a comunicação. Chicotes elétricos incompatíveis podem levar a dados imprecisos e ao mau funcionamento dos sistemas de proteção.

8. Qual é a finalidade de uma sonda de temperatura (NTC)?

Monitorar a temperatura da bateria para evitar superaquecimento ou subresfriamento, evitando assim incêndios, danos e declínio acelerado da vida útil da bateria.

9. O que é equalização de bateria? Por que é importante?

A equalização garante que a tensão de cada célula da bateria permaneça consistente, impedindo que qualquer célula seja sobrecarregada ou descarregada em excesso, melhorando assim a vida útil e a capacidade total do pacote de baterias.

10. Qual é a precisão da porcentagem de SOC (Estado de Carga)?

É calibrado de fábrica e torna-se ainda mais preciso após um ciclo completo de carga e descarga. Podemos fornecer assistência remota para calibração.

11. Contra quais situações perigosas o BMS oferece proteção?

1. Sobretensão, subtensão

2. Sobrecorrente, curto-circuito

3. Sobreaquecimento, subtemperatura

4. Falha na pré-carga

5. Circuito de alta tensão desconectado

6. Anomalia na comunicação

12. Este BMS pode ser exportado para o Sudeste Asiático e para a Europa?

Sim, nossos produtos são compatíveis com as normas de exportação; fornecemos documentação de apoio e suportamos depuração remota em inglês.

13. Não entendo de tecnologia; vocês podem me ajudar com a depuração?

Sim, oferecemos depuração remota completa, orientação para fiação, configuração de parâmetros e solução de problemas.

14. O BMS precisa ser conectado a um computador?

A instalação inicial, a configuração de parâmetros e a resolução de problemas exigem a conexão a um computador; uma vez em funcionamento normal, o sistema pode operar de forma independente, sem necessidade de um computador.

15. Este BMS será compatível com minha bateria?

Oferecemos suporte a baterias de lítio padrão. Basta informar o número de células da bateria e sua capacidade, e nós identificaremos o modelo correspondente e o configuraremos remotamente.

Edição Avançada das Perguntas Frequentes sobre Conhecimentos Básicos em Produtos de Alta Tensão:

Após percorrer os tópicos de conhecimento acima, você atingiu o nível iniciante. A seguir, estudaremos os pontos-chave de todo o sistema de alta tensão.

Sistema de controlo de tráfego

1. O que é um BMS e qual é sua função principal?

O BMS é a unidade de controle central do sistema de gerenciamento de baterias. É responsável por monitorar a tensão, corrente, temperatura e o SOC/SOH da bateria, realizando equalização, proteção contra sobretensão/sobretensão/curto-circuito/sobrecorrente/sobreaquecimento/baixa temperatura, comunicação externa e integração com o sistema, além de determinar a segurança, confiabilidade e vida útil de todo o sistema de armazenamento de energia.

2. O produto suporta parâmetros personalizados?

Suporta personalização remota: pontos de proteção, corrente de equalização, estratégias de carga e descarga, protocolos de comunicação, calibração do SOC, configuração de portas, etc.

3. O produto possui recursos de proteção?

Todo o sistema é equipado com múltiplas proteções, incluindo sobretensão, subtensão, sobrecorrente, sobreaquecimento, baixa temperatura, curto-circuito, equalização, pré-carga e bloqueio de alta tensão.

Kit de alta tensão compacto

1. Caixa de alta tensão (incluindo controle principal)

É responsável pela comutação de circuitos de alta tensão, acionamento de periféricos, como relés, pré-carga e ventiladores, proteção contra curto-circuito, comunicação, operações lógicas, estratégias de proteção, distribuição de parâmetros, registro de falhas e comunicação externa (485/CAN/Ethernet), sendo o atuador de controle do BMS.

2. Controle escravo

Coleta a tensão e a temperatura de cada célula individual, realiza o equilíbrio (equalização) e envia os dados ao controlador principal.

3. Harnesses e acessórios

Harness de Aquisição de Dados: Conecta o controlador escravo à célula da bateria, adquirindo a tensão de cada célula individual.

Harness de Controle de Temperatura: Conecta-se à sonda NTC, adquirindo a temperatura.

Harness de Comunicação: CAN/485, permitindo a comunicação entre o controlador mestre, o controlador escravo e o computador host.

Harness de Potência: Cabo de alta corrente e alta tensão, conectando a bateria, a caixa de alta tensão e a carga.

Harness de Controle: Controla contatos (contactores), ventiladores, luzes indicadoras, etc.

Recursos do sistema:

PCS bidirecional + inversor fotovoltaico; exclui baterias, sistema de gerenciamento de baterias (BMS), controle de temperatura e proteção contra incêndio. Os clientes devem montar seus próprios clusters de baterias, BMS e quadro de distribuição. Os inversores, baterias e BMS são provenientes de diferentes fabricantes; a compatibilidade e a certificação devem ser integralmente tratadas pelo cliente. Utilizado principalmente em pequenas lojas, pequenas fábricas, aplicações residenciais de alta especificação e sistemas fotovoltaicos com armazenamento em pequena escala.

Potência/Capacidade típica: Principalmente 10 kW a 100 kW

Capacidade: 50 kWh a 120 kWh

Tensão: Predominantemente alta tensão (CC 200–850 V, CA 400 V / trifásico)

Gabinete de armazenamento de energia comercial e industrial (gabinete integrado de armazenamento de energia comercial e industrial)

1. Gabinete de armazenamento de energia refrigerado a ar

Refrigeração por ventilador + fluxo de ar: Baixo custo, estrutura simples. Adequado para: Capacidade reduzida, ambiente moderado e orçamento limitado. Desvantagens: Grande diferença de temperatura, alto nível de ruído e grau de proteção médio.

2. Gabinete de armazenamento de energia refrigerado a líquido

Placa de refrigeração líquida / refrigeração por imersão.
Pequena diferença de temperatura (<3 ℃), longa vida útil, alta eficiência e boa proteção.
Adequado para: alta potência, alta densidade, exportação para a UE e ambientes de alta/baixa temperatura.

Recursos do sistema:

Trata-se de um sistema de armazenamento de energia plug-and-play que integra agrupamentos de baterias, sistema de gerenciamento de baterias (BMS), conversor estático de potência (PCS), sistema de gerenciamento de energia (EMS), controle térmico, proteção contra incêndio e distribuição de energia em um único gabinete padrão para instalação interna ou externa. Foi projetado especificamente para usuários industriais e comerciais, como fábricas, shoppings, edifícios comerciais, centros de dados e parques industriais.

Potência/Capacidade típicas:

Potência: 50 kW a 500 kW

Capacidade: 100 kWh a 500 kWh

Tensão: predominantemente alta tensão (CC 600–1000 V, CA 400 V/trifásica)

Função de equalização

1. Equalização passiva

A energia da célula da bateria de alta tensão é consumida por resistores, resultando em uma estrutura simples, baixo custo e baixa eficiência.

equilíbrio Ativo

A transferência de energia entre as células da bateria é realizada por meio de indutores/capacitores, resultando em alta eficiência, baixa geração de calor, mas também alto custo.

Os clientes precisam considerar seu orçamento, a consistência das células e a capacidade do sistema ao selecionar um modelo.

Caixa de Alta Tensão

1. Estrutura interna típica da caixa de alta tensão

Contator principal positivo/negativo
Contator de pré-carga + resistor de pré-carga
Fusível de alta tensão
Disjuntor de alta tensão
Sensor de Corrente
Dissipação de calor/controle do ventilador
BCU de controle principal, módulo WIFI, tela

2. O que é pré-carga e por que ela é necessária?

A pré-carga envolve carregar lentamente o capacitor a jusante com uma pequena corrente antes do fechamento do contato principal, evitando danos ao contato, ao capacitor de barramento ou às células da bateria causados por uma sobrecorrente. Fechar o circuito diretamente sem pré-carga pode resultar em arco elétrico, contatos queimados e falha na proteção contra sobrecorrente.

3. Qual é a função do intertravamento de alta tensão (HVIL)?

A desconexão obrigatória da saída de alta tensão ao abrir a porta do quadro de alta tensão ou ao desconectar o chicote de cabos é um mecanismo de segurança essencial para exportação para a Europa e o Sudeste Asiático, destinado a prevenir choques elétricos.

SOC & SOH

1. SOC (State of Charge — Estado de Carga)

A porcentagem da bateria reflete a capacidade remanescente atual.

2. SOH (State of Health — Estado de Saúde)

A saúde da bateria reflete o grau de degradação da capacidade máxima utilizável da bateria.

Quais são os diferentes níveis de proteção de um BMS?

1. Alarme de Nível 1

Limitar a potência/reduzir a corrente, emitir um alarme e não desconectar o disjuntor principal.

2. Proteção de Nível 2

Quando o limite de potência for zero, a carga e a descarga serão interrompidas, um alarme será emitido e o disjuntor principal não será acionado.

3. Proteção de Nível 3

Desconectar a carga e a descarga para forçar a paralisação.

Protocolos Comuns de Comunicação de BMS

1. CANopen

CAN1 e CAN2 conectam-se ao PCS ou MES.

2. Modbus RTU

RS485_1 e RS485_2, sensores para telas, ar-condicionados, sistemas de proteção contra incêndio e sistemas de imersão em água, etc.

Perguntas frequentes sobre instalação e fiação do sistema de alta tensão:

Após percorrer os tópicos de conhecimento acima, você atingiu o nível iniciante. A seguir, estudaremos os pontos-chave de todo o sistema de alta tensão.

Precauções

Quais são as linhas vermelhas de segurança ao utilizar um BMS?

Após receber a mercadoria, você não sabia como instalá-la ou conectá-la. Os pontos de conhecimento a seguir ensinam como fazê-lo. Salve este link.

Antes da instalação do BMS

Quais preparações devem ser feitas antes da instalação de um BMS?

Confirmação de desligamento da alimentação: Certifique-se de que o conjunto de baterias está completamente desligado, sem tensão residual nos terminais positivo e negativo (medida com multímetro).

Verificação ambiental: O local de instalação deve ser seco, bem ventilado, afastado de materiais inflamáveis e explosivos, e dispor de espaço suficiente para dissipação de calor (≥10 cm).

Preparação de Ferramentas: Chave de fenda isolada, alicate de crimpagem, multímetro, tubo termorretrátil, abraçadeiras para cabos e fita isolante.

Verificação de Dados: Confirme se o modelo do BMS corresponde à quantidade de células em série e à tensão da bateria; verifique se o diagrama de fiação corresponde à interface real.

Proteção Pessoal: Use luvas isolantes e óculos de proteção; evite o contato direto com terminais de alta tensão.

O que precisa ser confirmado antes de conectar o BMS após as células da bateria serem conectadas em série e em paralelo?

Tensão Total: Deve estar dentro da faixa de tensão nominal do BMS (máximo ≤ 1000 V).

Diferença de Tensão entre Células Individuais: Após repouso de 1 hora, a diferença de tensão entre todas as células individuais deve ser ≤ 50 mV (diferença excessiva de tensão exige equalização).

Terminais Positivo e Negativo: Os terminais positivo e negativo do pacote de baterias estão claramente identificados, eliminando o risco de conexão invertida.

Resistência de Isolamento: A resistência de isolamento do conjunto de baterias em relação à terra, medida com um megôhmetro, deve ser ≥1 MΩ (essencial para sistemas de alta tensão).

Quais são as principais considerações para a fiação do chicote de aquisição de dados?

Correspondência: O número da porta de aquisição de controle escravo corresponde um a um ao número da célula da bateria (por exemplo, o controle escravo CELL1 conecta-se ao terminal positivo da célula 1 da bateria, CELL2 conecta-se ao terminal positivo da célula 2 da bateria, e assim por diante).

Proibição de Polaridade Invertida: É estritamente proibida a inversão dos terminais positivo e negativo ou a conexão entre seções distintas (por exemplo, pular células da bateria e conectar diretamente).

Contato Seguro: Os terminais devem estar crimpados firmemente, sem folga ou má conexão (pode-se puxar suavemente o chicote de fios para confirmar que ele não se solta).

Proteção contra Isolamento: Os conectores dos cabos de aquisição são envoltos com tubo termocontrátil para evitar curtos-circuitos; o chicote de fios é mantido afastado das linhas de alimentação para reduzir interferências.

Redundância: Um comprimento redundante de 5–10 cm é reservado no cabo de aquisição para evitar que o conector se solte devido à tração.

Quais são os principais requisitos para a fiação das linhas de comunicação (CAN/485)?

Cabo CAN:

Seleção do Cabo: Utilizar cabo CAN de par trançado blindado (por exemplo, CAN-H e CAN-L trançados, com blindagem aterrada).

Resistor de Terminação: Um resistor de terminação de 120 Ω deve ser conectado em ambas as extremidades do barramento (terminal mestre e terminal do escravo/hospedeiro mais distante).

Distinção de Polaridade: Conectar CAN-H a CAN-H e CAN-L a CAN-L. A inversão da conexão é estritamente proibida (a conexão invertida resultará em falha de comunicação sem exibição de mensagem de erro).

Aterramento da Blindagem: Aterrar em uma única extremidade (recomenda-se aterrar no terminal mestre) para evitar interferências causadas por correntes de circulação decorrentes do aterramento em ambas as extremidades.

cabo 485:

Distinção de polaridade: Conecte A a A, B a B; o terminal comum GND é opcional (recomendado para distâncias longas).

Requisitos do cabo: Cabo blindado, com comprimento não superior a 1200 metros (repetidor obrigatório para distâncias maiores).

Quais são os passos e precauções para a fiação da caixa de alta tensão e do BMS?

Passos:
1. Conecte as linhas de controle da caixa de alta tensão (acionamento dos contatos, sinal de pré-carga, circuito HVIL) às respectivas portas no controlador principal.

2. Conecte a linha de sinal do sensor de corrente ao controlador principal (certifique-se de que as polaridades positiva e negativa estejam alinhadas com o sentido do fluxo de corrente).

3. Conecte a linha de controle do ventilador de refrigeração da caixa de alta tensão (se aplicável).

4. Verifique a polaridade de todas as linhas de controle; fixe o feixe de cabos após confirmar que não há conexões invertidas.

Precauções:
Terminais de alta tensão: Aperte com o torque exigido (geralmente 8–10 N·m para parafusos M5) para evitar afrouxamento e superaquecimento.

Circuito HVIL: Certifique-se de que há um bom contato nos contatos de intertravamento da porta da caixa de alta tensão e dos conectores do chicote elétrico; o circuito deve acionar um alarme em caso de desconexão.

Circuito de pré-carga: Certifique-se de que a fiação do resistor de pré-carga está segura e livre de conexões soltas (conexões soltas causarão falha na pré-carga).

Quais são a localização de instalação e os requisitos de fiação para a sonda de controle de temperatura (NTC)?

Localização de instalação: Posicione a sonda firmemente contra a superfície da célula da bateria (de preferência próximo ao terminal positivo ou no centro do módulo de baterias, onde a dissipação de calor é pior) e fixe-a com abraçadeiras para evitar que fique suspensa no ar.

Requisitos de fiação: Os fios da sonda devem estar íntegros e livres de curtos-circuitos, e seus comprimentos devem ser compatíveis (evite puxá-los).

Ao utilizar múltiplas sondas, o número da sonda deve corresponder ao número do canal configurado no painel de controle principal (por exemplo, a sonda 1 deve ser conectada à porta TEMP1 do painel de controle principal).

Não prenda a sonda em linhas de alimentação elétrica nem na superfície de elementos aquecedores (isso causará distorção na detecção de temperatura).

Quais são as regulamentações de segurança para a fiação do cabo de alimentação?

Correspondência do Diâmetro do Fio: Selecione o diâmetro do fio com base na corrente máxima do sistema (por exemplo, fio de cobre de 16 mm² para uma corrente de 100 A) para evitar superaquecimento devido a um diâmetro insuficiente do fio.

Proteção Isolante: Enrole os conectores dos cabos de alimentação com mangas isolantes e mantenha-os afastados das linhas de aquisição de dados e comunicação (distância ≥ 5 cm).

Marcação de Polaridade Positiva/Negativa: Diferencie claramente as polaridades positiva e negativa utilizando fita ou etiquetas vermelhas/pretas para evitar conexões invertidas.

Requisitos de Fixação: Fixe o cabo de alimentação com suportes ou abraçadeiras para evitar que as vibrações soltem os conectores.

Instalação do BMS em andamento

Quais são os passos do autoteste antes da energização após a instalação?

Inspeção do Cabo de Ligação:

Cabos de aquisição: Sem conexões invertidas, conexões omitidas ou conexões soltas; os terminais estão corretamente crimpados.

Cabos de comunicação: A polaridade CAN/485 está correta; os resistores de terminação estão instalados.

Cabos de controle de alta tensão: A continuidade do circuito HVIL é normal; a fiação do circuito de pré-carga está correta.

Alimentação elétrica: A tensão da fonte de alimentação principal do controlador atende aos requisitos (por exemplo, 12 V / 24 V); os terminais positivo e negativo não estão invertidos.

Teste com multímetro: Não há curtos-circuitos em nenhuma das extremidades dos cabos de aquisição (medir a resistência entre cabos de aquisição adjacentes; deve ser infinita).

Não há curtos-circuitos entre a blindagem do cabo de comunicação e os condutores internos.

Não há curtos-circuitos entre os terminais de alta tensão; a tensão total está normal.

Após a instalação do BMS

Qual é a sequência correta de operação para a inicialização pela primeira vez após a energização?

Passos:

1. Ligue o controlador principal (baixa tensão) e observe se os indicadores luminosos do controlador principal estão normais (luz de alimentação acesa, sem luzes de falha ou alarmes).

2. Conecte o software de depuração e leia o status de comunicação do controlador escravo (todos os controladores escravos estão online, sem desconexões).

3. Leia os dados individuais de tensão e temperatura das unidades (os dados estão estáveis, sem valores anormais, como 0 V ou escala cheia).

4. Dispare o teste de pré-carga (disparo por software ou hardware) e confirme que a pré-carga foi bem-sucedida (o tempo de pré-carga é geralmente de 1 a 3 segundos).

5. Feche o contato principal e observe se não há anomalias antes de conectar a carga ou o carregador.

Operação incorreta de instalação

Quais são alguns erros comuns cometidos durante a instalação? Quais são as consequências?

Erro 1: Conexão invertida dos cabos de aquisição / seções cruzadas → Consequências: Aquisição incorreta de tensão, relatórios de falha por subtensão/sobretensão, danos às portas de aquisição do controlador escravo.

Erro 2: Conexão invertida dos cabos de comunicação / resistor de terminação ausente → Consequências: Falta de comunicação, perda de pacotes de dados, impossibilidade de envio de parâmetros.

Erro 3: Terminais de alta tensão não apertados → Consequências: Resistência de contato excessiva causando superaquecimento, queima dos terminais e risco de incêndio.

Erro 4: Sonda de controle de temperatura não fixada → Consequências: Detecção imprecisa da temperatura, ativação indevida da proteção contra sobretensão, risco de superaquecimento da bateria.

Erro 5: Conexão sem desligamento prévio da alimentação → Consequências: Choque elétrico, curto-circuito, danos ao BMS ou à bateria.

Perguntas frequentes sobre depuração e diagnóstico de falhas:

Link de coleta. O conteúdo a seguir abordará depuração e solução de problemas. Engenheiros profissionais em armazenamento de energia de alta tensão compartilham perguntas frequentes.

Categoria de falha: Falhas na alimentação elétrica

1. Fenômeno da falha: A caixa de alta tensão não é ligada e o indicador luminoso de alimentação está apagado.

Causas possíveis:

1. Tensão de alimentação insuficiente ou conexão invertida;

2. Posição manual LIGAR/DESLIGAR da caixa de alta tensão;

3. Interface de alimentação principal solta/danificada;

4. Falha na fonte de alimentação.

Etapas de investigação:

1. Utilize um multímetro para medir a tensão da fonte de alimentação (por exemplo, 12 V/24 V) e confirmar se ela atende aos requisitos e se os terminais positivo e negativo não estão invertidos;

2. Verifique o status manual LIGADO/DESLIGADO da caixa de alta tensão;

3. Reconecte o conector de alimentação para verificar se há folga;

4. Substitua a fonte de alimentação (por exemplo, adaptador, bateria) e teste se ela está funcionando normalmente.

Solução:

1. Ajuste a tensão da fonte de alimentação e corrija a polaridade;

2. Alterne para a posição LIGADO;

3. Repare ou substitua a interface de alimentação do controle principal;

4. Substitua a fonte de alimentação defeituosa.

2. A caixa de alta tensão foi ligada e, em seguida, desligada imediatamente.

Causas possíveis:

1. Corrente insuficiente da fonte de alimentação;

2. Curto-circuito na unidade de controle principal (falha interna);

3. Proteção contra sobrecarga acionada.

Etapas de investigação:

1. Verifique se a corrente nominal da fonte de alimentação atende aos requisitos da unidade de controle principal (geralmente ≥2 A);

2. Desconecte todas as cargas conectadas à unidade de controle principal (como controladores escravos e acionamentos de contator) e forneça energia exclusivamente à unidade de controle principal. Observe se ocorre falha de alimentação;

3. Utilize um multímetro para medir a resistência à terra no terminal de alimentação da unidade de controle principal. Se o valor for 0 Ω, indica um curto-circuito interno.

Solução:

1. Substitua por uma fonte de alimentação com corrente superior;

2. Se a perda de energia persistir mesmo com uma fonte de alimentação independente, a unidade de controle principal está defeituosa; solicite sua substituição;

3. Verifique a existência de curtos-circuitos na carga, realize os reparos necessários e, em seguida, reconecte.

Categoria de Falha: Falhas de comunicação

1. A comunicação entre o computador host e o BMS foi interrompida.

Causas possíveis:

1. Incompatibilidade do protocolo de comunicação;

2. Erro na fiação;

3. Conflito de endereço de comunicação;

4. Erro na configuração dos parâmetros de comunicação do BMS.

Etapas de investigação:

1. Confirme se o protocolo de comunicação (por exemplo, Modbus RTU, CANopen) e a seleção do canal são compatíveis entre o computador host e o BMS;

2. Verifique a fiação RS485/CAN/Ethernet para garantir que esteja correta;

3. Certifique-se de que o endereço de comunicação do BMS não entre em conflito com outros dispositivos;

4. Verifique os parâmetros de comunicação do BMS (por exemplo, taxa de transmissão, bits de dados, bits de parada, bits de paridade).

Solução:

1. Padronize o protocolo de comunicação;

2. Corrija a fiação;

3. Redefina o endereço de comunicação do BMS;

4. Ajuste os parâmetros de comunicação para que correspondam.

2. O computador host não consegue se conectar à unidade de controle principal.

Causas possíveis:

1. Configurações incorretas do número da porta serial/taxa de transmissão;

2. Driver não instalado/instalação falhou;

3. Conexão frouxa/invertida do cabo de comunicação;

4. Porta de comunicação da unidade de controle principal danificada;

5. Versão de software incompatível.

Etapas de investigação:

1. Verifique o número da porta serial (verifique no Gerenciador de Dispositivos) e a taxa de transmissão (normalmente 9600 para RS485 / 500k para CAN; consulte o manual);

2. Reinstale o driver (forneça o arquivo de driver correspondente);

3. Verifique as conexões do cabo de comunicação (por exemplo, se a polaridade de alta/baixa tensão ou positiva/negativa está invertida) e reconecte-os;

4. Substitua o cabo de comunicação e o adaptador USB-para-serial e teste se ele funciona normalmente;

5. Atualize o software de depuração para a versão mais recente.

Solução:

1. Configure corretamente o número da porta serial e a taxa de transmissão;

2. Instale o driver compatível;

3. Corrija a fiação do cabo de comunicação;

4. Substitua o dispositivo de comunicação com defeito;

5. Se a conexão ainda falhar, determine que a porta de comunicação do controlador principal está com defeito e solicite reparo.

3. A comunicação entre os controladores mestre e escravo é anormal (alguns/todos os controladores escravos estão fora de serviço).

Causas possíveis:

1. Interrupção da linha de comunicação;

2. Inversão/afrouxamento/curto-circuito na linha de comunicação;

3. Falha no hardware do controlador escravo.

Etapas de investigação:

1. Verifique a confiabilidade das linhas de comunicação em cada nó;

2. Verifique a fiação do cabo de comunicação CAN/485, corrija quaisquer conexões invertidas, reconecte e desconecte os conectores, e meça a ocorrência de curtos-circuitos (resistência infinita);

3. Conecte individualmente cada controlador escravo ao controlador mestre para testar a comunicação normal e identificar o controlador escravo defeituoso.

Solução:

1. Reconecte o chicote de fiação;

2. Repare a fiação da linha de comunicação e substitua a linha de comunicação danificada;

3. Substitua o controlador escravo defeituoso.

4. Erro de comunicação entre o BMS e o inversor (PCS) / o inversor não recebe dados do BMS ou relata um erro de comunicação.

Causas possíveis:

1. Interrupção da linha de comunicação;

2. Inversão/afrouxamento/curto-circuito na linha de comunicação;

3. Definição incorreta da interface de comunicação;

4. Incompatibilidade no protocolo de comunicação.

Etapas de investigação:

1. Verifique a confiabilidade da conexão da linha de comunicação de cada nó;

2. Verifique a fiação da linha de comunicação CAN/485, corrija quaisquer conexões invertidas, reconecte e desconecte os conectores, e meça possíveis curtos-circuitos (resistência infinita);

3. Verifique individualmente a definição da interface de comunicação do BMS do veículo e a definição da interface do PCS;

4. Verifique se o computador mestre do BMS está configurado corretamente para o protocolo do inversor.

Solução:

1. Reconecte o chicote de fiação;

2. Repare as conexões dos cabos de comunicação e substitua quaisquer cabos de comunicação danificados;

3. Reaperte as conexões de comunicação;

4. Configure o protocolo de comunicação correto no computador host.

Categoria de Falha: Falhas de coleta e proteção

1. A aquisição da tensão da célula individual é anormal (exibindo 0 V / escala total / grandes flutuações)

Causas possíveis:

1. Cabo de aquisição solto, invertido ou em curto-circuito;

2. Porta de aquisição escrava danificada;

3. Célula da bateria danificada (por exemplo, circuito aberto / curto-circuito);

4. Interferência afetando o cabo de aquisição.

Etapas de investigação:

1. Reconecte e desconecte o cabo de aquisição, verifique se a fiação está correta (correspondente ao número da célula) e meça se há curto-circuito / circuito aberto em ambas as extremidades do cabo de aquisição;

2. Substitua o canal de aquisição escravo (por exemplo, conecte o cabo de aquisição do canal anormal ao canal reserva) e observe se o funcionamento retorna à normalidade;

3. Meça diretamente a tensão da célula anormal com um multímetro. Se a tensão da célula for anormal (0 V / muito alta), substitua a célula;

4. Verifique se o cabo de aquisição está próximo à linha de alimentação, reconfigure-o e adicione medidas de blindagem.

Solução:

1. Repare a fiação do cabo de aquisição de dados e substitua o cabo de aquisição de dados danificado;

2. Substitua o controlador escravo defeituoso;

3. Substitua a célula da bateria danificada;

4. Otimize a fiação para reduzir interferências.

2. Alarme de temperatura (alarme falso / sem alarme)

Causas possíveis:

1. Sonda de temperatura não conectada / conectada incorretamente / danificada;

2. Contato inadequado da sonda;

3. Configurações inadequadas dos parâmetros de proteção térmica;

4. Canal defeituoso de aquisição de temperatura do controlador escravo.

Etapas de investigação:

1. Verifique a fiação da sonda de controle de temperatura para garantir que não esteja invertida ou solta. Meça a resistência da sonda (sondas NTC são tipicamente 10 kΩ/50 kΩ à temperatura ambiente). Se a resistência for 0 ou infinita, substitua a sonda.

2. Reafixe a sonda, garantindo que ela esteja firmemente fixada à superfície da célula da bateria e não suspensa.

3. Verifique os parâmetros de proteção térmica (o ponto de proteção contra sobretensão é tipicamente 45–55 ℃, e o ponto de proteção contra subtemperatura é tipicamente –10–0 ℃) e ajuste-os conforme necessário.

4. Substitua o canal de aquisição de temperatura do escravo e verifique se o funcionamento normal é restaurado.

Solução:

1. Repare a fiação da sonda e substitua a sonda danificada;

2. Reafixe a sonda;

3. Ajuste os parâmetros de proteção térmica;

4. Substitua o controlador escravo defeituoso.

3. A leitura da pressão total está anormal (exibida como 0 V / o valor real é diferente)

Causas possíveis:

1. A conexão do circuito principal da linha de alimentação está solta / o controle manual não está ligado;

2. A porta principal de aquisição de controle está danificada.

Etapas de investigação:

1. Reconecte e desconecte o cabo de alimentação principal, verifique se a fiação está correta e use um multímetro para medir diretamente a tensão total nas duas extremidades do sistema, a fim de verificar curtos-circuitos/circuitos abertos. Confirme se o controle manual está habilitado;

2. Reforce a conexão do canal principal de aquisição de controle e observe se o funcionamento retorna ao normal.

Solução:

1. Desconecte e reconecte o cabo de alimentação, em seguida, feche o interruptor manual;

2. Substitua a unidade principal de controle defeituosa ou substitua diretamente a caixa de alta tensão.

4. Desligamento por proteção de carga/descarga (relata falhas de sobretensão/sobretensão/sobrecorrente/sobreaquecimento)

Causas possíveis:

1. A tensão/temperatura da célula excede a faixa de proteção;

2. As configurações dos parâmetros de proteção são inadequadas;

3. Falha no sensor de corrente;

4. Contato deficiente no chicote de fiação;

5. Falha na carga/carregador.

Etapas de investigação:

1. Utilize um multímetro para medir a tensão total das células, a tensão individual de cada célula e a temperatura, a fim de confirmar se o intervalo de proteção foi realmente excedido;

2. Verifique os parâmetros de proteção do BMS (o ponto de sobretensão é geralmente 1,1 vezes a tensão nominal da célula, o ponto de subtensão é 0,85 vezes e o ponto de sobrecorrente é 1,2–1,5 vezes a corrente nominal do sistema). Se as configurações forem inadequadas, ajuste os parâmetros;

3. Verifique a fiação do sensor de corrente e meça o sinal de saída do sensor. Caso esteja anormal, substitua o sensor;

4. Verifique o chicote elétrico e os conectores quanto a folgas e reaperte-os;

5. Desconecte a carga/carregador e teste o BMS separadamente. Se a proteção deixar de ser acionada, realize a análise de falhas na carga/carregador.

Solução:

1. Equalize a tensão das células / Ajuste a temperatura ambiente;

2. Otimize os parâmetros de proteção;

3. Substitua o sensor de corrente defeituoso;

4. Repare problemas de contato no chicote elétrico;

5. Substitua a carga/carregador com defeito.

5. A função de equalização não está funcionando.

Causas possíveis:

1. Função de balanceamento não habilitada;

2. Diferença de tensão entre células não atingiu o limiar de balanceamento;

3. Módulo de balanceamento danificado;

4. Comunicação anormal entre os controladores escravo e mestre;

5. Configurações inadequadas dos parâmetros de balanceamento.

Etapas de investigação:

1. Utilize o software de depuração para verificar se a função de equalização está habilitada (geralmente habilitada por padrão). Caso contrário, habilite-a manualmente.

2. Meça a diferença de tensão entre as células individuais. Se a diferença de tensão for inferior ao limiar de equalização (geralmente 50–100 mV), deixe o conjunto de baterias em repouso até que a diferença de tensão atinja esse limiar antes de observar.

3. Ligue novamente o sistema, execute um autoteste e verifique o status da equalização.

4. Verifique a comunicação entre os controladores mestre e escravo para garantir uma comunicação normal.

5. Ajuste os parâmetros de equalização (por exemplo, corrente de equalização e tempo de equalização).

Solução:

1. Ative a função de equalização;

2. Deixe o conjunto de baterias em repouso ou crie manualmente uma diferença de pressão;

3. Se for exibida uma falha, substitua a placa de controle escravo danificada;

4. Corrija as falhas de comunicação;

5. Otimize os parâmetros de equalização.

Categoria de falha: Falhas relacionadas à caixa de alta tensão

1. Falha na pré-carga (falha de pré-carga relatada)

Causas possíveis:

1. Resistor de pré-carga danificado (circuito aberto/curto-circuito);

2. Contator de pré-carga com defeito (não aciona/contatos emperrados);

3. Circuito de alta tensão em circuito aberto/curto-circuito;

4. Sinal de pré-carga do controlador principal não emitido.

Etapas de investigação:

1. Meça a resistência de pré-carga (tipicamente 10–100 Ω). Se for 0 ou infinita, substitua o resistor de pré-carga.

2. Alimente o contator de pré-carga separadamente e observe se ele aciona. Meça a continuidade dos contatos. Caso apresente defeito, substitua o contator de pré-carga.

3. Verifique o circuito de alta tensão (pacote de baterias, caixa de alta tensão, carga) quanto a circuitos abertos/curtos-circuitos e repara quaisquer falhas.

4. Utilize software de depuração para verificar se o controlador principal envia um sinal de pré-carga. Caso contrário, verifique as configurações de parâmetros do controlador principal ou a existência de uma falha no próprio controlador principal.

Solução:

1. Substitua o resistor de pré-carga;

2. Substitua o contator de pré-carga;

3. Repare a falha no circuito de alta tensão;

4. Ajuste os parâmetros de controle principais ou substitua a unidade de controle principal.

2. O relé não está acionando (contator principal / contator de pré-carga)

Causas possíveis:

1. Sinal de acionamento do controle principal não emitido

2. Bobina do contator danificada / alimentação insuficiente

3. Contatos do contator presos / travados mecanicamente;

4. Estado de proteção não desativado (por exemplo, proteção contra sobretensão / sobret temperatura).

Etapas de investigação:

1. Utilize um osciloscópio para medir a saída da porta de acionamento do controle principal. Se não houver sinal, verifique os parâmetros de controle principais ou procure por uma falha no controle principal.

2. Meça a tensão de alimentação da bobina do contator (normalmente 12 V / 24 V) para garantir uma alimentação normal. Meça a resistência da bobina (normalmente dezenas de ohms). Se estiver anormal, substitua a bobina ou o contator.

3. Acione manualmente o contator e observe se ele está preso. Se estiver preso, desmonte, limpe ou substitua o contator.

4. Verifique o estado de proteção do BMS e desative quaisquer proteções (como refrigeração ou equalização de tensão).

Solução:

1. Reparar o sinal de acionamento do controlador principal ou substituir a unidade de controle principal;

2. Garantir a alimentação elétrica da bobina e substituir o contactor defeituoso;

3. Limpar ou substituir o contactor emperrado;

4. Desativar a proteção do BMS.

4. Ajuste os parâmetros de controle principais ou substitua a unidade de controle principal.