JKESS Grundläggande kunskap om högspänningsbatterihanteringssystem

Försiktighet

Att arbeta med högspänning är farligt. Följ alltid lokala lagar och föreskrifter gällande arbete med högspänning. Om du är osäker på reglerna i ditt land bör du kontakta en certifierad elektriker för mer information.

• https://www.jkess.com
• kONTAKTA [email protected][email protected][email protected]

Användarhandboken finns här: Alibaba-butik skicka förfrågan

Vanliga frågor vid första köpet:

Om du sällan har arbetat med högspänningsenergilagring tidigare kommer följande vanliga frågor och svar att vara mycket till hjälp för dig.

1. Vad är ett BMS? Vad används det till?

BMS står för Battery Management System (batterihanteringssystem), vilket fungerar som batteriets "hjärna". Det ansvarar för att skydda batteriet, övervaka spänning och temperatur, förhindra överladdning och urladdning samt förlänga batteriets livslängd.

2. Vad ingår i det BMS som säljs?

Vi erbjuder kompletta energilagringslösningar: Små högspännings-BMS-kit; Industriella och kommersiella energilagringskabinetter, BMS och kit; Högsnörrutorn; Master- och slave-styrmoduler; Datainsamlingskablar, kommunikationskablar och kraftkablar; Temperaturkontrollprober, kontakter, säkringar och andra tillbehör.

3. Vilka är skillnaderna mellan små högspänningskit och industriella/kommersiella energilagrings-BMS?

Små högspänningskit: Kompakt storlek, enkel installation, lämpliga för hem, små enheter och liten energilagring.

BMS för kommersiell och industriell energilagring: Högre effekt och säkrare, lämplig för fabriker, stora energilagringskabinetter och kraftverk.

4. Vilka funktioner har huvudstyrningen och underordnad styrning?

Huvudstyrning: Den centrala styrningen, ansvarig för helhetsstyrning, skydd och anslutning till datorn/bakänden.

Underordnad styrning: Ansvarar för insamling av spänning och temperatur för varje battericell samt utför likriktning.

5. Vad är syftet med en högspänningslåda? Är den valfri?

Högspänningslådan ansvarar för säkerhetsbrytaren för batteriets högspänning och är obligatorisk. Utan den finns en risk för elchock, brand och skador på utrustning.

6. Vad är förbelastning? Varför är den nödvändig?

Förbelastning fungerar som en säkerhetspuff innan uppstart, vilket förhindrar skador på utrustningen orsakade av höga strömslag. Utan förbelastning är kontaktorer mer benägna att brinna upp, vilket utlöser skyddsmekanismer.

7. Vad är en kabellåda? Varför köpa hela setet?

Kabellådan ansluter BMS:n och batteriet och är avgörande för insamling av spännings- och temperaturdata samt kommunikation. Okompatibla kabellådor kan leda till felaktiga data och funktionsstörningar i skyddssystemen.

8. Vad är syftet med en temperaturgivare (NTC)?

Övervaka batteritemperaturen för att förhindra överhettning eller underkylning, vilket i sin tur undviker brand, skada och snabb försämring av batteriets livslängd.

9. Vad är batteribalansering? Varför är den viktig?

Balansering säkerställer att spänningen i varje battericell förblir konstant, vilket förhindrar att någon enskild cell laddas över eller urladdas för mycket, och därmed förbättrar batteripackets totala livslängd och kapacitet.

10. Hur exakt är SOC-procenten (State of Charge)?

Den är fabrikskalibrerad och blir ännu mer exakt efter en fullständig laddnings- och urladdningscykel. Vi kan erbjuda fjärrkalibreringsstöd.

11. Vilka farliga situationer skyddar BMS mot?

1. Överspänning, underspänning

2. Överström, kortslutning

3. Övertemperatur, undertemperatur

4. Förkopplingsfel

5. Högspråkig krets frånkopplad

6. Kommunikationsavvikelse

12. Kan detta BMS exporteras till Sydostasien och Europa?

Ja, våra produkter är kompatibla med exportkraven; vi tillhandahåller stöddokumentation och stöd för fjärravfärdning på engelska.

13. Jag förstår inte tekniken – kan ni hjälpa mig med avfärdning?

Ja, vi erbjuder fullständig fjärravfärdning, vägledning för inkoppling, parameterkonfiguration och felsökning.

14. Måste BMS anslutas till en dator?

Initialinstallation, parameterinställningar och felsökning kräver anslutning till en dator; när den väl är i normal drift kan den fungera självständigt utan dator.

15. Kompatibel denna BMS med min batteri?

Vi stödjer standardlithiumbatterier. Ange bara antalet battericeller och kapaciteten, så matchar vi den motsvarande modellen och konfigurerar den på distans.

Avancerad utgåva av Grundläggande kunskap om högspänningsprodukter – Vanliga frågor:

Efter att ha gått igenom ovanstående kunskapspunkter har du nått nybörjarnivå. Nästa steg är att studera nyckelpunkterna för hela högtryckssystemet.

BMS-system

1. Vad är en BMS och vilken är dess kärnfunktion?

BMS är den centrala styrenheten i batterihanteringssystemet. Den ansvarar för övervakning av batterispänning, ström, temperatur och SOC/SOH, genomför balansering samt skydd mot överspänning/underspänning/överström/övertemperatur/låg temperatur, hanterar extern kommunikation och systemkoppling samt avgör säkerheten, tillförlitligheten och livslängden för hela energilagringssystemet.

2. Stödjer produkten anpassade parametrar?

Stödjer fjärranpassning: skyddsnivåer, balanseringsström, laddnings- och urladdningsstrategier, kommunikationsprotokoll, SOC-kalibrering, portkonfiguration osv.

3. Har produkten skyddsfunktioner?

Hela systemet är utrustat med flera skyddsfunktioner, inklusive skydd mot överspänning, underspänning, överström, övertemperatur, låg temperatur, kortslutning, balansering, förbelastning och högspänningsinterlock.

Liten högspänningskit

1. Högsprånsbox (inklusive huvudstyrning)

Den ansvarar för växling av högspänningskretsar, styrning av periferienheter såsom reläer, föruppladdning och fläktar, kortslutningsskydd, kommunikation, logiska operationer, skyddsstrategier, parametertilldelning, felregistrering och extern kommunikation (485/CAN/Ethernet) samt utgör BMS:s styrenhet.

2.Slave-styrning

Insamlar spänning och temperatur för varje enskild cell, utför balansering och överför data till huvudstyrningen.

3.Kablarsatser och tillbehör

Datainsamlingskablarsats: Ansluter slave-styrningen till battericellen och hämtar spänningen för varje enskild cell.

Temperaturkontrollkablarsats: Ansluter till NTC-proben och hämtar temperaturen.

Kommunikationskablarsats: CAN/485, möjliggör kommunikation mellan huvudstyrningen, slave-styrningen och värd-datorn.

Effektkablarsats: Högströms-, högspänningskabel som ansluter batteriet, högspänningsboxen och lasten.

Styrkablarsats: Styr kontaktorer, fläktar, indikatorlampor osv.

Systemfunktioner:

Bidirektionell PCS + solcellsinverter; inkluderar inte batterier, BMS, temperaturreglering eller brandskydd. Kunderna måste själva montera sina egna batterikluster, BMS och distributionskabinett. Inverter, batterier och BMS kommer från olika tillverkare; kompatibilitet och certifiering måste hanteras helt av kunden. Används främst i små butiker, små fabriker, bostäder med hög specifikation samt småskaliga solcellslagringssystem.

Typisk effekt/kapacitet: Främst 10 kW–100 kW

Kapacitet: 50 kWh–120 kWh

Spänning: Främst högspänning (DC 200–850 V, AC 400 V / trefas)

Kommerciellt och industriellt energilagringskabinett (integrerat kommersiellt och industriellt energilagringskabinett)

1. Luftkyld energilagringskabinett

Fläkt + luftflödeskylning: Låg kostnad, enkel konstruktion. Lämplig för: Liten kapacitet, mild miljö, begränsad budget. Nackdelar: Stor temperaturdifferens, hög ljudnivå och genomsnittlig skyddsnivå.

2. Vätskekyld energilagringskabinett

Vätskekylplatta / nedsänkningskylning.
Liten temperaturskillnad (<3 ℃), lång livslängd, hög verkningsgrad, bra skydd.
Lämplig för: hög effekt, hög densitet, export till EU, miljöer med hög/låg temperatur.

Systemfunktioner:

Detta är ett plug-and-play-energilagringssystem som integrerar batterikluster, BMS, PCS, EMS, temperaturreglering, brandskydd och kraftfördelning i ett enda utomhus-/inomhusstandardskåp. Det är särskilt utformat för industriella och kommersiella användare såsom fabriker, köpcentrum, kontorsbyggnader, datacenter och industriområden.

Typisk effekt/kapacitet:

Effekt: 50 kW–500 kW

Kapacitet: 100 kWh–500 kWh

Spänning: Främst högspänning (DC 600–1000 V, AC 400 V/trefas)

Jämnviktssfunktion

1. Passiv jämnviktsfunktion

Energin i battericellen för högspänning förbrukas av resistorer, vilket resulterar i en enkel struktur, låg kostnad och låg verkningsgrad.

2. Aktiv balansering

Energiöverföring mellan battericeller uppnås genom induktorer/kondensatorer, vilket ger hög verkningsgrad och låg värmeutveckling, men även högre kostnad.

Kunderna måste ta hänsyn till sin budget, cellernas konsistens och systemets kapacitet vid valet av modell.

Högspänningslåda

1. Typisk intern struktur för högspänningslåda

Huvudpositiv/negativ kontaktor
Förbelastningskontaktor + förbelastningsresistor
Högspänningssäkring
Högspänningsbrytare
Strömsensor
Värmeförda/fläktstyrning
Huvudstyr-BMU, WIFI-modul, skärm

2. Vad är förkoppling och varför är förkoppling nödvändig?

Förkoppling innebär att ladda den nedströms belägna kondensatorn långsamt med en liten ström innan huvudkontaktorn sluts, vilket förhindrar skada på kontaktorn, busskondensatorn eller battericellerna orsakad av en stor strömspets. Att sluta kretsen direkt utan förkoppling kan leda till gnistbildning, brända kontakter och fel i överströmskyddet.

3. Vad är funktionen för HVIL (högspänningsinterlock)?

Den obligatoriska frånkopplingen av högspänningsutgången när dörren till högspänningsboxen öppnas eller kablaget kopplas från är en väsentlig säkerhetsfunktion vid export till Europa och Sydostasien för att förhindra elchock.

SOC & SOH

1. SOC (State of Charge)

Batteriprocenten visar den nuvarande återstående kapaciteten.

2. SOH (State of Health)

Batterihälsan återspeglar graden av försämring av batteriets maximala användbara kapacitet.

Vilka är de olika skyddsnivåerna för ett BMS?

1. Nivå 1-larm

Begränsa effekten/minska strömmen, ge ett larm och koppla inte bort huvudbrytaren.

2. Nivå 2-skydd

När effektbegränsningen är 0 kommer laddning och urladdning att stoppas, ett larm kommer att ges och huvudbrytaren kommer inte att utlösa.

3. Nivå 3-skydd

Koppla bort laddning och urladdning för att tvinga systemet att stängas av.

Vanliga BMS-kommunikationsprotokoll

1. CANopen

CAN1 och CAN2 ansluter till PCS eller MES.

2. Modbus RTU

RS485_1 och RS485_2, sensorer för skärmar, luftkonditioneringssystem, brandskyddssystem och vattennedsänkningssystem, etc.

Vanliga frågor om installation och kablingsarbete för högspänningssystem:

Efter att ha gått igenom ovanstående kunskapspunkter har du nått nybörjarnivå. Nästa steg är att studera nyckelpunkterna för hela högtryckssystemet.

Försiktighetsåtgärder

Vad är säkerhetsgränserna vid användning av ett BMS?

Efter mottagandet av varan visste du inte hur du skulle installera eller ansluta den. Följande kunskapspunkter kan lära dig hur du gör det. Spara denna länk.

Innan BMS-installation

Vilka förberedelser måste göras innan en BMS-installation?

Bekräfta att strömmen är avstängd: Se till att batteripacken är helt avstängd, utan återstående spänning vid plus- och minuspolerna (mät med en multimeter).

Miljökontroll: Installationsplatsen bör vara torr, väl ventilerad, på avstånd från brandfarliga och explosiva material samt ha tillräckligt med utrymme för värmeavledning (≥10 cm).

Verktygsförberedelse: Isolerad skruvmejsel, krimpanordning, multimeter, värmekontraktionsrör, kabelfästen, isoleringsband.

Data verifiering: Bekräfta att BMS-modellen stämmer överens med antalet batteristrängar och spänning; verifiera att kopplingsschemat stämmer överens med den faktiska gränssnittet.

Personskydd: Använd isolerade handskar och skyddsglasögon; undvik direkt kontakt med högspänningsanslutningar.

Vad måste bekräftas innan BMS ansluts efter att battericellerna kopplats i serie och parallell?

Total spänning: Uppfyller BMS:s angivna spänningsområde (maximalt ≤1000 V).

Spänningsdifferens mellan enskilda celler: Efter en vila på 1 timme bör spänningsdifferensen mellan alla enskilda celler vara ≤50 mV (för stor spänningsdifferens kräver balansering).

Positiva och negativa poler: De positiva och negativa polerna på batteripacken är tydligt markerade, vilket eliminerar risken för felanslutning.

Isoleringsmotstånd: Isoleringsmotståndet för batteripacken mot jord, uppmätt med en megohmmeter, bör vara ≥1 MΩ (nödvändigt för högspänningsystem).

Vad är de viktigaste övervägandena vid anslutning av datainsamlingskabeln?

Korrespondens: Slavstyrningsportens nummer för datainsamling motsvarar ett-till-ett battericellens nummer (t.ex. slavstyrning CELL1 ansluts till den positiva polen på battericell 1, CELL2 ansluts till den positiva polen på battericell 2, och så vidare).

Förbud mot fel polaritet: Det är strikt förbjudet att byta om positiva och negativa poler eller ansluta tvärs över sektioner (t.ex. hoppa över battericeller och ansluta direkt).

Säker kontakt: Terminalerna måste krympas på plats utan löshet eller dålig kontakt (du kan försiktigt dra i kabelbunten för att kontrollera att den inte lossnar).

Isoleringsskydd: Anslutningskontakterna för insamlingskabeln är omgivna av värme-krympande slang för att förhindra kortslutningar; kabelbunten hålls borta från elkablar för att minska störningar.

Redundans: En extra längd på 5–10 cm är reserverad i insamlingskabeln för att förhindra att kontakten lossnar vid dragning.

Vilka är de viktigaste kraven för kablingskommunikationsledningar (CAN/485)?

CAN-kabel:

Kabelval: Använd skärmad tvinnad-par CAN-kabel (t.ex. CAN-H och CAN-L tvinnade, skärm jordad).

Avslutningsmotstånd: Ett avslutningsmotstånd på 120 Ω måste anslutas till båda ändarna av bussen (masterterminalen och den fjärraste slav-/värdterminalen).

Polärskiljning: Anslut CAN-H till CAN-H och CAN-L till CAN-L. Omvänd anslutning är strikt förbjuden (omvänd anslutning leder till ingen kommunikation och inget felmeddelande).

Skärms jordning: Jorda vid ena änden (jordning vid masterterminalen rekommenderas) för att undvika störningar från cirkulerande strömmar som orsakas av jordning vid båda ändarna.

485-kabel:

Polaritetsmarkering: Anslut A till A och B till B; gemensam terminal GND är valfri (rekommenderas för långa avstånd).

Kabelkrav: Skärmad kabel, längd får inte överstiga 1200 meter (förstärkare krävs vid längre avstånd).

Vilka är stegen och försiktighetsåtgärderna vid inkoppling av högspänningsboxen och BMS?

Steg:
1. Anslut kontrollledningarna från högspänningsboxen (kontaktordrift, förbelastningssignal, HVIL-krets) till motsvarande portar på huvudstyrningen.

2. Anslut signalledningen från strömsensorn till huvudstyrningen (se till att positiv och negativ polaritet stämmer överens med strömriktningen).

3. Anslut kontrollledningen för högspänningsboxens kylfläkt (om tillämpligt).

4. Kontrollera polariteten på alla kontrollledningar; säkra kabelförbindelsen efter att ha bekräftat att inga omvända anslutningar finns.

Förebyggande åtgärder:
Högspänningsanslutningar: Dra åt till den angivna momentkraften (vanligtvis 8–10 N·m för M5-skruvar) för att undvika lösningsrisk och överhettning.

HVIL-krets: Se till att det finns god kontakt vid de mellankopplade kontakternas högspänningslådans dörr och kabelskarvkontaktorna; kretsen ska utlösa ett larm vid frånkoppling.

Förbelastningskrets: Se till att förbelastningsmotorns kablingsanslutning är säker och fri från lösa anslutningar (lösa anslutningar orsakar förbelastningsfel).

Vilka är installationsplatsen och kablingskraven för temperaturregleringsproben (NTC)?

Installationsplats: Placera proben fast mot battericellens yta (helst nära den positiva polen eller i mitten av batteripacken där värmeavledningen är dålig) och fäst den med kabelfästen för att förhindra att den hänger fritt i luften.

Kablingskrav: Probkablarna får inte vara skadade och måste vara fria från kortslutningar, samt ha lämplig längd (undvik dragning).

Vid användning av flera prober måste probnumret matcha kanalnumret som är inställt på huvudkontrollpanelen (t.ex. ansluter prob 1 till TEMP1-porten på huvudkontrollpanelen).

Anslut inte sonden till strömförande ledningar eller ytan på uppvärmningselement (detta orsakar temperaturdetekteringsfel).

Vilka säkerhetsregler gäller för elkablingsanordning?

Matchning av kabeldiameter: Välj kabeldiameter baserat på systemets maximala ström (t.ex. 16 mm² kopparledning för en ström på 100 A) för att undvika överhettning på grund av för liten kabeldiameter.

Isoleringsskydd: Omslut strömförande ledningsanslutningar med isolerande höljen och håll dem borta från datainsamlings- och kommunikationsledningar (avstånd ≥ 5 cm).

Markering av plus/minus-polaritet: Skilj tydligt mellan plus- och minuspoler med röd/svart tejp eller etiketter för att undvika felanslutning.

Säkringskrav: Säkra strömförande ledning med klämmor eller kabelbindare för att förhindra att vibrering gör att anslutningarna lossnar.

BMS-installation pågår

Vilka steg ingår i självtestet innan inkoppling efter installation?

Kablingsinspektion:

Acquisition-kablar: Ingen omvänd anslutning, hoppade anslutningar eller lösa anslutningar; terminaler är korrekt crimpade.

Kommunikationskablar: CAN/485-polaritet är korrekt; avslutningsmotstånd är monterade.

Högspänningsstyrkablar: HVIL-kretsens kontinuitet är normal; förkopplingskretsen är korrekt ansluten.

Strömförsörjning: Huvudstyrningens strömförsörjning uppfyller kraven (t.ex. 12 V/24 V); positiva och negativa poler är inte omvänt anslutna.

Multimeter-testning: Ingen kortslutning vid någon av ändarna på acquisition-kablarna (mät resistansen mellan intilliggande acquisition-kablar; den bör vara oändlig).

Ingen kortslutning mellan kommunikationskablarnas skärm och kärnledare.

Ingen kortslutning mellan högspänningsanslutningarna; total spänning är normal.

Efter BMS-installation

Vad är den korrekta driftsekvensen för första starten efter inkoppling av ström?

Steg:

1. Koppla in strömmen till huvudstyrningen (lågspänning) och observera om indikatorlamporna på huvudstyrningen fungerar normalt (strömlampa tänd, inga felindikatorer eller larm).

2. Anslut felsökningsprogramvaran och läs kommunikationsstatus för underordnade styrenheter (alla underordnade styrenheter är online, inga frånkopplingar).

3. Läs spännings- och temperaturdata för varje enskild cell (data är stabila, inga avvikande värden såsom 0 V eller full skala).

4. Utlös förladdningstestet (programvarustyrning eller hårdvarustyrning) och bekräfta att förladdningen genomförts korrekt (förladdningstiden är vanligtvis 1–3 sekunder).

5. Stäng huvudkontaktorn och observera att det inte uppstår några avvikelser innan lasten eller laddaren ansluts.

Felaktig installationsåtgärd

Vilka vanliga fel begås vid installation? Vilka konsekvenser får de?

Fel 1: Felaktig polaritet på mätledningarna/korsade sektioner → Konsekvenser: Felaktig spänningsmätning, felrapporter om underspänning/överspänning, skada på mätportar för underordnade styrenheter.

Fel 2: Felaktig polaritet på kommunikationsledningarna/saknad av avslutningsmotstånd → Konsekvenser: Ingen kommunikation, förlust av datapaket, parametrar kan inte sändas.

Fel 3: Högsättspoler inte åtdragna → Konsekvenser: För hög kontaktmotstånd som orsakar överhettning, bränning av poler och brandfara.

Fel 4: Temperaturkontrollsond inte säkrad → Konsekvenser: Oskar temperaturdetektering, felaktig utlöstning av övertemperaturskydd, risk för batteriöverhettning.

Fel 5: Anslutning utan att strömmen kopplats bort → Konsekvenser: Elstöt, kortslutning, skada på BMS eller batteri.

Felsökning och feldiagnostik – Vanliga frågor:

Samlingslänk. Följande innehåll behandlar felsökning och problemhantering. Professionella ingenjörer inom högspänningsenergilagring delar vanliga frågor och svar.

Felkategori: Strömförsörjningsfel

1. Felens fenomen: Högsättslådan är inte inkopplad och strömindikatorlampan är släckt.

Möjliga orsaker:

1. Otillräcklig spänningsförsörjning / omvänd anslutning;

2. Manuell ON/OFF-position på högsättslådan;

3. Löst/skadat huvudstyrkraftgränssnitt;

4. Strömförsörjningsfel.

Undersökningssteg:

1. Använd en multimeter för att mäta strömförsörjningsspänningen (t.ex. 12 V/24 V) för att bekräfta att den uppfyller kraven och att plus- och minuspolerna inte är omvälda;

2. Kontrollera manuell PÅ/AV-status för högspänningsboxen;

3. Koppla ur och återanslut strömkontaktorn för att kontrollera om den sitter löst;

4. Byt ut strömförsörjningen (t.ex. adapter, batteri) och testa om strömförsörjningen fungerar normalt.

Lösning:

1. Justera strömförsörjningsspänningen och korrigerar polariteten;

2. Ställ in på PÅ-läge;

3. Reparera eller byt ut huvudstyrkraftgränssnittet;

4. Byt ut den felaktiga strömförsörjningen.

2. Högsättspålsboxen släpptes på och avslutades omedelbart därefter.

Möjliga orsaker:

1. Otillräcklig strömförsörjningsström;

2. Kortslutning i huvudstyrmodulen (intern felaktighet);

3. Överlastskydd aktiverat.

Undersökningssteg:

1. Kontrollera om den angivna strömmen för strömförsörjningen uppfyller kraven för huvudstyrningen (vanligtvis ≥2 A);

2. Koppla bort alla laster på huvudstyrningen (t.ex. underordnade styrmoduler och kontaktordrivare) och försörj endast huvudstyrningen med ström. Observera om det uppstår strömavbrott;

3. Använd en multimeter för att mäta motståndet mot jord för strömförsörjningsterminalen på huvudstyrningen. Om värdet är 0 Ω indikerar detta en intern kortslutning.

Lösning:

1. Byt till en strömförsörjning som levererar högre ström;

2. Om strömavbrottet kvarstår även vid separat strömförsörjning är huvudstyrmodulen defekt; begär en ersättning;

3. Kontrollera om det finns kortslutningar i lasten, åtgärda dem och anslut sedan igen.

Felkategori: Kommunikationsfel

1. Kommunikationen mellan huvudcomputern och BMS avbröts.

Möjliga orsaker:

1. Olikhet i kommunikationsprotokoll;

2. Felaktig kablingsanslutning;

3. Konflikt i kommunikationsadress;

4. Felaktig inställning av BMS-kommunikationsparametrar.

Undersökningssteg:

1. Bekräfta att kommunikationsprotokollet (t.ex. Modbus RTU, CANopen) och kanalvalet är samstämmiga mellan huvudcomputern och BMS;

2. Kontrollera RS485/CAN/Ethernet-kablingen för att säkerställa att den är korrekt ansluten;

3. Se till att BMS-kommunikationsadressen inte kolliderar med andra enheters adresser;

4. Verifiera BMS-kommunikationsparametrarna (t.ex. baudhastighet, databitar, stoppbitar, paritetsbitar).

Lösning:

1. Standardisera kommunikationsprotokollet;

2. Korrekt kablingsanslutning;

3. Återställ BMS-kommunikationsadressen;

4. Justera kommunikationsparametrarna så att de stämmer överens.

2. Datorn kan inte ansluta till huvudstyrmodulen.

Möjliga orsaker:

1. Felaktiga inställningar för serienummer/baudhastighet;

2. Drivrutin inte installerad/installationen misslyckades;

3. Löst/omvänd anslutning av kommunikationskabeln;

4. Skadad kommunikationsport på huvudstyrmodulen;

5. Inkompatibel programvaruversion.

Undersökningssteg:

1. Kontrollera serienumret (kontrollera i Enhetshanteraren) och baudhastigheten (standardvärdet är vanligtvis 9600 för RS485/500 k för CAN; se manualen);

2. Installera om drivrutinen (tillhandahåll motsvarande drivrutinsfil);

3. Kontrollera anslutningarna för kommunikationskabeln (t.ex. om polariteten för hög/låg spänning/positiv/negativ är felaktig) och anslut om dem;

4. Byt ut kommunikationskabeln och USB-till-seriell adaptern, och testa om den fungerar normalt;

5. Uppgradera felsökningsprogramvaran till den senaste versionen.

Lösning:

1. Konfigurera korrekt serienummer och baudhastighet;

2. Installera den matchande drivrutinen;

3. Korrigera anslutningen för kommunikationskabeln;

4. Byt ut den felaktiga kommunikationsenheten;

5. Om anslutningen fortfarande misslyckas, avgör att huvudstyrningens kommunikationsport är defekt och begär reparation.

3. Kommunikationen mellan huvud- och underordnade styrenheter är felaktig (vissa/alla underordnade styrenheter är ur funktion).

Möjliga orsaker:

1. Avbrott i kommunikationsledningen;

2. Felaktig anslutning/lockad anslutning/kortslutning i kommunikationsledningen;

3. Hårdvarufel i underordnad styrenhet.

Undersökningssteg:

1. Kontrollera tillförlitligheten hos kommunikationsledningarna vid varje nod;

2. Kontrollera CAN-/485-kommunikationskabelns anslutning, rätta till eventuella felaktiga anslutningar, koppla från och återanslut kontaktdon och mät för kortslutning (oändlig resistans);

3. Anslut varje underordnad styrenhet separat till huvudstyrenheten för att testa om kommunikationen fungerar normalt och identifiera den felaktiga underordnade styrenheten.

Lösning:

1. Koppla om kabelbunten;

2. Reparera kommunikationsledningens anslutning och byt ut den skadade kommunikationsledningen;

3. Ersätt den felaktiga slave-styrningen.

4. Kommunikationsfel mellan BMS och omvandlare (PCS) / omvandlaren har ingen BMS-data eller rapporterar ett kommunikationsfel.

Möjliga orsaker:

1. Avbrott i kommunikationsledningen;

2. Felaktig anslutning/lockad anslutning/kortslutning i kommunikationsledningen;

3. Felaktig definition av kommunikationsgränssnitt;

4. Protokollmismatch för kommunikation.

Undersökningssteg:

1. Kontrollera tillförlitligheten hos varje nods anslutning till kommunikationsledningen;

2. Kontrollera CAN/485-kommunikationsledningens kablingsanslutning, korrigerar eventuella omvända anslutningar, koppla bort och återanslut kontaktdon och mät för kortslutningar (oändlig resistans);

3. Kontrollera individuellt fordonets BMS-kommunikationsgränssnittsdefinition och PCS-gränssnittsdefinitionen;

4. Kontrollera om BMS-huvudcomputern korrekt matchar omvandlarens protokoll.

Lösning:

1. Koppla om kabelbunten;

2. Reparera anslutningarna för kommunikationskabeln och ersätt eventuella skadade kommunikationskablar;

3. Återdra kommunikationsanslutningarna;

4. Konfigurera rätt kommunikationsprotokoll på värdens dator.

Felkategori: Fel relaterade till insamling och skydd

1. Insamlingen av spänningen för enskilda celler är felaktig (visar 0 V / full skala / stora svängningar)

Möjliga orsaker:

1. Löst, omvänt eller kortslutet insamlingskabel;

2. Skadad slavinsamlingsport;

3. Skadad battericell (t.ex. öppen krets/kortslutning);

4. Störningar som påverkar insamlingskabeln.

Undersökningssteg:

1. Koppla bort och återanslut insamlingskabeln, kontrollera om kablingsanslutningen är korrekt (motsvarar cellnummer) och mät om det finns en kortslutning/öppen krets i båda ändarna av insamlingskabeln;

2. Byt ut slavinsamlingskanalen (t.ex. anslut insamlingskabeln från den felaktiga kanalen till en reservkanal) och observera om funktionen återgår till normalt tillfälle;

3. Mät direkt spänningen för den felaktiga cellen med en multimeter. Om cellspänningen är felaktig (0 V/för hög), byt ut cellen;

4. Kontrollera om acquisitionskabeln ligger nära strömföringsledningen, omkoppla den och lägg till skärmskydd.

Lösning:

1. Reparera kablingsanslutningen för datainsamling och byt ut den skadade datainsamlingskabeln;

2. Byt ut den felaktiga underregulatorn;

3. Byt ut den skadade battericellen;

4. Optimera kablingen för att minska störningar.

2. Temperaturlarm (felaktigt larm / inget larm)

Möjliga orsaker:

1. Temperaturgivaren är inte ansluten / ansluten baklänges / skadad;

2. Dålig kontakt med givaren;

3. Olämpliga inställningar för temperaturskydd;

4. Defekt kanal för temperaturinsamling i underregulatorn.

Undersökningssteg:

1. Kontrollera anslutningen av temperaturregleringsproben för att säkerställa att den inte är felansluten eller lös. Mät probens resistans (NTC-prober är vanligtvis 10 kΩ/50 kΩ vid rumstemperatur). Om resistansen är 0 eller oändlig ska proben bytas ut.

2. Fäst om proben så att den sitter fast på battericellens yta och inte hänger fritt.

3. Verifiera temperaturskyddsparametrarna (övertemperaturskyddspunkt är vanligtvis 45–55 °C, undertemperaturskyddspunkt är vanligtvis –10–0 °C) och justera efter aktuella behov.

4. Byt ut den underordnade temperaturinsamlingskanalen och testa om normal drift återställs.

Lösning:

1. Reparera probanslutning och byt ut skadad prob;

2. Fäst om proben;

3. Justera temperaturskyddsparametrarna;

4. Byt ut defekt underordnad styrenhet.

3. Totaltryckavläsningen är felaktig (visas som 0 V / det faktiska värdet skiljer sig från detta)

Möjliga orsaker:

1. Huvudkretsanslutningen på strömkabeln är lös / manuell kontroll är inte aktiverad;

2. Huvudstyrningsinsamlingsporten är skadad.

Undersökningssteg:

1. Koppla om och koppla ur huvudströmkabeln, kontrollera om kablingsanslutningen är korrekt och använd en multimeter för att direkt mäta total spänning vid båda ändarna av systemet för att kontrollera om det föreligger kortslutning/bruten krets. Bekräfta att manuell styrning är aktiverad;

2. Förstärk anslutningen till huvudstyrningsinsamlingskanalen och observera om den återgår till normal drift.

Lösning:

1. Koppla ur och koppla in strömkabeln igen, stäng sedan manuella strömbrytaren;

2. Byt ut den felaktiga huvudstyrningsenheten eller byt direkt ut högspänningsboxen.

4. Laddning/utladdningsskydd avstängt (rapporterar över- eller underspännings-, överströms- eller övertemperaturfel)

Möjliga orsaker:

1. Cellspänning/temperatur överskrider skyddsområdet;

2. Skyddsparametrar är felaktigt inställda;

3. Strömsensorn fungerar inte korrekt;

4. Dålig kontakt i kablingsbunt;

5. Last-/laddningsfel.

Undersökningssteg:

1. Använd en multimeter för att mäta total cellspänning, enskild cellspänning och temperatur för att bekräfta om skyddsområdet verkligen överskrids;

2. Verifiera BMS:s skyddsparametrar (överspänningspunkt är vanligtvis 1,1 gånger den nominella cellspänningen, underspänningspunkt är 0,85 gånger och överströmpunkt är 1,2–1,5 gånger systemets märkström). Om inställningarna är orimliga ska parametrarna justeras;

3. Kontrollera strömsensorns kablingsanslutning och mät sensorutgångssignalen. Om signalen är felaktig ska sensorn bytas ut;

4. Kontrollera kraftkabeln och kontaktdon för lösa anslutningar och återdra dem;

5. Koppla bort lasten/laddaren och testa BMS separat. Om skyddet inte längre aktiveras ska lasten/laddaren felsökas.

Lösning:

1. Balansera cellspänningen / Justera omgivningstemperaturen;

2. Optimera skyddsparametrar;

3. Byt ut defekt strömsensor;

4. Åtgärda kontaktproblem i kabelbuntens anslutningar;

5. Ersätt defekt last/laddare.

5. Jämningsfunktionen fungerar inte.

Möjliga orsaker:

1. Jämningsfunktionen är inte aktiverad;

2. Skillnaden i cellspänning når inte jämnningströskeln;

3. Jämningsmodulen är skadad;

4. Felaktig kommunikation mellan underordnade och huvudstyrdon;

5. Olämpliga inställningar för jämningsparametrar.

Undersökningssteg:

1. Använd felsökningsprogramvara för att kontrollera om jämningsfunktionen är aktiverad (den är vanligtvis aktiverad som standard). Om inte, aktivera den manuellt.

2. Mät spänningsdifferensen mellan enskilda celler. Om spänningsdifferensen är mindre än jämnningströskeln (vanligtvis 50–100 mV) låt batteripacken stå tills spänningsdifferensen når tröskeln innan du observerar.

3. Slå på strömmen igen, utför en systemsjälvtest och fastställ jämningsstatusen.

4. Kontrollera kommunikationen mellan huvud- och underordnade styrenheter för att säkerställa normal kommunikation.

5. Justera jämningens parametrar (till exempel jämningsström och jämningstid).

Lösning:

1. Aktivera jämningens funktion;

2. Låt batteripacken stå stilla eller skapa manuellt ett tryckdifferens;

3. Om ett fel visas ska den skadade underordnade styrenheten bytas ut;

4. Åtgärda kommunikationsfel;

5. Optimera jämningens parametrar.

Felkategori: Fel relaterade till högspänningslådan

1. Förbelastning misslyckades (förbelastningsfel rapporterat)

Möjliga orsaker:

1. Förbelastningsmotståndet är skadat (öppen krets/kortslutning);

2. Förkopplingskontaktorn defekt (aktiveras inte/kontakterna fastnar);

3. Högsphänskrets öppen/kortsluten;

4. Ingen förkopplingssignal från huvudstyrningen har utfärdats.

Undersökningssteg:

1. Mät förkoplingsmotståndet (vanligtvis 10–100 Ω). Om det är 0 eller oändligt, byt ut förkoplingsmotståndet.

2. Mata förkopplingskontaktorn separat och observera om den aktiveras. Mät kontinuiteten i kontakten. Om den är defekt, byt ut förkopplingskontaktorn.

3. Kontrollera högspänningskretsen (batteripack, högspänningslåda, last) för öppen/kortsluten krets och åtgärda eventuella fel.

4. Använd felsökningsprogramvara för att kontrollera om huvudstyrningen skickar en förkopplingssignal. Om inte, kontrollera parameterinställningarna i huvudstyrningen eller om huvudstyrningen är defekt.

Lösning:

1. Byt ut förkoplingsmotståndet;

2. Byt ut förkopplingskontaktorn;

3. Åtgärda felet i högspänningskretsen;

4. Justera huvudstyrparametrarna eller byt ut huvudstyrmodulen.

2. Reläet aktiveras inte (huvudkontaktor / förbelastningskontaktor)

Möjliga orsaker:

1. Ingen huvudstyrdriftsignal har skickats ut

2. Kontaktorspolen är skadad / strömförsörjningen är otillräcklig

3. Kontaktorkontakterna är fastlåsta / mekaniskt klistrade;

4. Skyddsläget är inte inaktiverat (t.ex. överspänningsskydd / övertemperaturskydd).

Undersökningssteg:

1. Använd en oscilloskop för att mäta utgången från huvudstyrdriftporten. Om det inte finns någon signal, kontrollera huvudstyrparametrarna eller sök efter ett fel i huvudstyrmodulen.

2. Mät spänningsförsörjningen till kontaktorspolen (vanligtvis 12 V / 24 V) för att säkerställa normal strömförsörjning. Mät spolens resistans (vanligtvis tiotals ohm). Om den är felaktig ska spolen eller kontaktorn bytas ut.

3. Aktivera manuellt kontaktorn och observera om den är fastlåst. Om den är det ska kontaktorn demonteras, rengöras eller bytas ut.

4. Kontrollera BMS:s skyddsläge och inaktivera eventuella skyddsfunktioner (t.ex. kylning eller spänningsutjämning).

Lösning:

1. Reparera huvudstyrningens drivsignal eller byt ut huvudstyrningsenheten;

2. Se till att spolen får strömförsörjning och byt ut den felaktiga kontaktorn;

3. Rengör eller byt ut den klibbade kontaktorn;

4. Inaktivera BMS-skyddet.

4. Justera huvudstyrparametrarna eller byt ut huvudstyrmodulen.