ชุดสายไฟ CCS

ชุดสายไฟ CCS แบบ 6S สำหรับระบบจัดเก็บพลังงานในบ้านและเชิงพาณิชย์

ออกแบบอย่างแม่นยำ ชุดสายไฟ CCS รวมการตรวจวัดแรงดันเซลล์แบบ 16 ช่องทาง และการตรวจสอบอุณหภูมิด้วยเซ็นเซอร์ NTC แบบ 4 จุด สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนแบบ 16S สร้างขึ้นเพื่อการเชื่อมต่อ BMS ที่เชื่อถือได้ในระบบจัดเก็บพลังงานตั้งแต่ 5 กิโลวัตต์-ชั่วโมง ถึง 5 เมกะวัตต์-ชั่วโมง

ขอใบเสนอราคา

ผลิตภัณฑ์ รายละเอียด

JKESS แบบ 16S ชุดสายไฟ CCS (Cell Contact System) คือชุดการเชื่อมต่อที่ออกแบบด้วยความแม่นยำสูง สำหรับใช้กับแบตเตอรี่ลิเทียมไอออนแบบเรียงต่อกัน 16 เซลล์ (16-cell-series) ที่ใช้ในระบบเก็บพลังงานแบบคงที่ (stationary energy storage applications) ผลิตภัณฑ์นี้ทำหน้าที่เป็นชั้นการรับข้อมูลที่สำคัญระหว่างเซลล์แบตเตอรี่กับระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS) โดยให้ค่าแรงดันไฟฟ้าของแต่ละเซลล์และข้อมูลอุณหภูมิที่แม่นยำ เพื่อสนับสนุนการชาร์จแบบสมดุล การป้องกันแรงดันเกิน และการตรวจจับความผิดปกติจากความร้อนได้ตั้งแต่ระยะแรก

ผลิตภัณฑ์จัดส่งในรูปแบบชุดโมดูลสองชิ้น — ได้แก่ CCS-M2 (ครอบคลุมเซลล์ B0 ถึง B8) และ CCS-M3 (ครอบคลุมเซลล์ B9 ถึง B16) — ซึ่งเมื่อนำมารวมกันจะสร้างสายรัดตรวจสอบแบบ 16S แบบครบวงจร แต่ละโมดูลประกอบด้วยช่องรับสัญญาณแรงดันไฟฟ้าของเซลล์แยกต่างหากจำนวน 16 ช่อง พร้อมเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิแบบ NTC thermistor จำนวน 2 ตัว บัสบาร์อะลูมิเนียมที่เชื่อมด้วยเลเซอร์และเคลือบผิวด้วยนิกเกิลแบบเลือกจุด และโครงยึดพลาสติกที่ขึ้นรูปสำเร็จ ซึ่งช่วยให้ติดตั้งและจัดเส้นสายได้ง่ายขึ้น

ลวดตรวจวัดแรงดันไฟฟ้าทั้งหมดใช้ตัวนำ UL1332 AWG#22 ที่มีฉนวนพลาสติก PTFE ทนอุณหภูมิสูง ส่วนสายนำของเซ็นเซอร์ NTC ใช้ลวด UL4413 AWG#24 ที่ออกแบบให้ทำงานต่อเนื่องได้ในช่วงอุณหภูมิ −40°C ถึง +105°C การเชื่อมต่อระหว่างบัสบาร์กับแท็บทำด้วยการเชื่อมด้วยเลเซอร์โดยใช้แท็บนิกเกิลหนา 0.3 มม. ซึ่งให้ความแข็งแรงต่อแรงเฉือนไม่น้อยกว่า 300 นิวตัน และความต้านทานภายในจากการเชื่อมไม่เกิน 60 ไมโครโอห์ม — ค่าทั้งหมดนี้ผ่านการตรวจสอบแบบร้อยละหนึ่งร้อยทุกชิ้นบนสายการผลิต ชุดประกอบทั้งหมดห่อด้วยเทปผ้า และหุ้มด้วยท่อหดความร้อนชนิดสองชั้นที่จุดต่อทุกจุด

ขอให้สังเกต: ผลิตภัณฑ์นี้เป็นเพียงส่วนประกอบสำหรับการเดินสายและตรวจสอบสถานะเท่านั้น ไม่รวมเซลล์แบตเตอรี่ หน่วย BMS และฮาร์ดแวร์สำหรับตู้ครอบ ซึ่งผู้ใช้ต้องจัดหาแยกต่างหาก

stack HV battery Box kit.jpg

ข้อมูลทางเทคนิค

ข้อมูลทางไฟฟ้า กลไก และการปฏิบัติตามมาตรฐานอย่างสมบูรณ์สำหรับชุดประกอบ JK-CCS-16S-M2M3

พารามิเตอร์	ข้อมูลจำเพาะ
การตั้งค่า	เรียงต่อกัน 16 เซลล์ (16S) แบบโมดูลาร์ 2×8S (CCS-M2 + CCS-M3)
การตรวจวัดแรงดันเซลล์	16 ช่องสัญญาณ (B0–B16) ใช้ลวด UL1332 AWG#22
การติดตามอุณหภูมิ	เทอร์มิสตอร์ NTC จำนวน 4 ตัว ค่าความต้านทาน 10 กิโลโอห์ม ที่อุณหภูมิ 25°C ค่า B-value เท่ากับ 3435K ความแม่นยำระหว่างเซ็นเซอร์ ±1°C
ลวด NTC	UL4413 AWG#24
วัสดุบัสบาร์	โลหะผสมอลูมิเนียมที่ชุบไนโคลด้วยวิธีเลือกสรร (5–15 ไมโครเมตร)
ความหนาของแท็บไนโคล	0.3 มม.
ความแข็งแรงของการเชื่อมด้วยเลเซอร์	แรงเฉือน ≥ 300 นิวตัน; แรงลอก ≥ 60 นิวตัน
ความต้านทานภายในของการเชื่อม	≤ 60 ไมโครโอห์ม (ตรวจสอบทุกชิ้นบนสายการผลิต)
อัตราการนำไฟฟ้า	100% (รวมวงจร NTC)
ความต้านทานของลูป	≤ 1 โอห์ม
อุณหภูมิในการทำงาน	−40°C ถึง +105°C
ฉนวนกันไฟฟ้า (ระหว่างบัสบาร์กับแบร็กเก็ต)	≥ 4380 โวลต์แบบกระแสตรง เป็นเวลา 2 วินาที โดยมีกระแสรั่ว ≤ 1 มิลลิแอมแปร์
การแยกฉนวน (ระหว่างพินถึงพิน)	แรงดัน 1000 โวลต์แบบกระแสตรง เป็นเวลา 2 วินาที ความต้านทานฉนวนไม่น้อยกว่า 500 เมกะโอห์ม
แรงดันทนได้ (ระหว่างพินถึงพิน)	แรงดัน 1000 โวลต์แบบกระแสตรง เป็นเวลา 2 วินาที กระแสรั่วไม่เกิน 1 มิลลิแอมแปร์
ความยาวรวมของโมดูล	ประมาณ 601.7 มิลลิเมตร (ต่อโมดูลหนึ่งชุด)
การติดตั้ง	โครงยึดโลหะแบบบูรณาการพร้อมรูเจาะไว้ล่วงหน้า
การจัดเรียงสายไฟ	มัดด้วยเทปผ้า หุ้มจุดต่อสายด้วยที่หุ้มแบบหดความร้อนสองชั้น ระยะห่างจากคอนเนกเตอร์ไปยังจุดต่อคือ 100 มิลลิเมตร และระยะห่างระหว่างจุดต่อแต่ละจุดคือ 30 มิลลิเมตร
ประเภทของตัวเชื่อมต่อ	ซีรีส์ WTB41 (ปลอก 24 พิน) มีการเว้นตำแหน่งขั้วต่อให้ต่างกันสำหรับ M2/M3 เพื่อป้องกันการเสียบผิด
มาตรฐานและการปฏิบัติตาม	QC/T 417.1-2001; RoHS; REACH; GB/T 1804-m (ความคลาดเคลื่อนทั่วไป)
การติดป้ายสินค้า	รหัส QR 28 ตัวอักษร: รหัสชิ้นส่วน-วันที่-กะ-สายการผลิต-ลำดับ (ตัวอย่าง: CC1005TN0-20240603-D-01-0001)
บรรจุภัณฑ์	ถาดกันไฟฟ้าสถิตย์ + กล่องลูกฟูก; มีบริการบรรจุภัณฑ์แบบพิเศษตามคำขอ

เหตุใดจึงควรเลือกชุดสายไฟ CCS ของเรา

ข้อได้เปรียบด้านวิศวกรรมและการผลิตหกประการที่ทำให้ JK-CCS-16S-M2M3 แตกต่างจากสายเชื่อมต่อทั่วไป

การตรวจวัดแรงดันเซลล์อย่างแม่นยำ

ใช้ช่องทางการตรวจวัดอิสระ 16 ช่อง โดยใช้สายไฟหุ้มฉนวน PTFE เบอร์ AWG#22 เพื่อให้ข้อมูลแรงดันที่แม่นยำสำหรับแต่ละเซลล์ในสาย ซึ่งช่วยให้คำนวณค่าสถานะการชาร์จ (SOC) ได้อย่างถูกต้อง ควบคุมการชาร์จแบบสมดุลทั่วทั้งแบตเตอรี่ และตรวจจับความผิดปกติของเซลล์แต่ละตัวได้ตั้งแต่ระยะแรกก่อนที่ปัญหาจะลุกลาม

การตรวจสอบอุณหภูมิหลายจุด

เทอร์มิสตอร์ NTC จำนวนสี่ตัวที่ติดตั้งรวมอยู่ภายใน (10KΩ ที่อุณหภูมิ 25°C, ค่า B = 3435K) พร้อมความแม่นยำระหว่างเซ็นเซอร์ ±1°C เพื่อให้ข้อมูลอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ทั่วทั้งโมดูล การตรวจวัดแบบกระจายตัวนี้จำเป็นอย่างยิ่งต่อการตรวจจับภาวะร้อนเกิน (thermal runaway) ตั้งแต่ระยะแรก และการจัดการแบตเตอรี่อย่างรุกหน้า

ความน่าเชื่อถือจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์

แท็บนิกเกิลถูกเชื่อมด้วยเลเซอร์กับบัสบาร์อะลูมิเนียมโดยมีแรงเฉือนไม่น้อยกว่า 300 นิวตัน และแรงลอกไม่น้อยกว่า 60 นิวตัน การเชื่อมมีความต้านทานภายในต่ำกว่า 60 ไมโครโอห์ม ซึ่งยืนยันผ่านการทดสอบแบบรีลไทม์ 100% สิ่งนี้ช่วยให้เส้นทางกระแสไฟฟ้ามีความต้านทานต่ำและรักษาความแข็งแรงเชิงกลในระยะยาวภายใต้สภาวะการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ

การออกแบบโมดูลแบบ 2×8S

โมดูล CCS-M2 และ CCS-M3 มีขั้วต่อ WTB41 ที่ออกแบบให้แตกต่างกันทางกายภาพ เพื่อป้องกันไม่ให้เชื่อมต่อกันผิดระหว่างการประกอบแพ็ก แนวทางแบบโมดูลาร์นี้ช่วยลดเวลาการติดตั้ง ลดข้อผิดพลาดในการเดินสาย และทำให้การบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนโมดูลแต่ละตัวในสนามทำได้ง่ายขึ้น

ระยะอุณหภูมิการทํางานที่กว้าง

ออกแบบให้ใช้งานต่อเนื่องได้ในช่วงอุณหภูมิ −40°C ถึง +105°C โดยใช้ฉนวนสายไฟที่ผ่านมาตรฐาน UL1332 และ UL4413 สำหรับอุณหภูมิสูงทั่วทั้งระบบ ช่วงอุณหภูมินี้รองรับการใช้งานในตู้เก็บระบบจัดเก็บพลังงาน (ESS) กลางแจ้ง ห้องอุปกรณ์ที่ไม่มีระบบควบคุมอุณหภูมิ และสภาพแวดล้อมภายในแพ็กที่มีความร้อนสูง โดยไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน

การปฏิบัติตามข้อกำหนดและการติดตามแหล่งที่มา

สายไฟทุกเส้นเป็นไปตามมาตรฐาน RoHS และ REACH และผลิตตามมาตรฐานการเดินสาย QC/T 417.1-2001 แต่ละหน่วยมีรหัส QR เฉพาะที่ประกอบด้วยตัวอักษร 28 ตัว ซึ่งเข้ารหัสรหัสชิ้นส่วน วันที่ผลิต รอบการผลิต สายการผลิต และหมายเลขลำดับ เพื่อให้สามารถติดตามกระบวนการผลิตได้อย่างครบถ้วนตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์

การใช้งาน สถานการณ์

จุดเด่นของ JK-CCS-16S-M2M3 คือประสิทธิภาพที่วัดค่าได้จริงในระบบจัดเก็บพลังงานที่หลากหลาย

Residential energy storage systems

หน้าแรก แบตเตอรี่แบบแพ็กที่มีความจุอยู่ระหว่าง 5–20 กิโลวัตต์-ชั่วโมง มักใช้โมดูล LFP แบบ 16S สายไฟ CCS รุ่นนี้ส่งข้อมูลแรงดันและอุณหภูมิของเซลล์ไปยังระบบจัดการแบตเตอรี่สำหรับบ้าน (BMS) อย่างแม่นยำ สนับสนุนการชาร์จ-ปล่อยประจุประจำวันอย่างปลอดภัย การปรับใช้พลังงานตามช่วงเวลาที่มีค่าใช้จ่ายต่างกัน (time-of-use optimization) และกลยุทธ์การใช้พลังงานแสงอาทิตย์ที่ผลิตเอง (solar self-consumption) ทั้งแบบติดผนังและแบบตั้งพื้นต่างก็ได้รับประโยชน์จากชุดสายไฟที่ออกแบบให้มีขนาดกะทัดรัดและเดินสายไว้ล่วงหน้าแล้ว

ตู้จัดเก็บพลังงานสำหรับภาคธุรกิจและอุตสาหกรรม

ระบบที่ติดตั้งในตู้ควบคุม ซึ่งมีความจุตั้งแต่ 50 กิโลวัตต์-ชั่วโมง ถึง 5 เมกะวัตต์-ชั่วโมง ประกอบด้วยโมดูลแบบ 16S จำนวนหลายสิบชิ้น เพื่อใช้ในการลดพีคโหลด (peak shaving) การจัดการค่าธรรมเนียมตามความต้องการสูงสุด (demand-charge management) และการสำรองพลังงาน ขั้วต่อแบบมีล็อก (keyed connectors) บนโมดูล M2 และ M3 ช่วยป้องกันข้อผิดพลาดในการเดินสายขณะประกอบโมดูลหลายชิ้นเข้าด้วยกัน ขณะที่การทดสอบการนำไฟฟ้าแบบร้อยเปอร์เซ็นต์ (100% conduction testing) รับประกันว่าช่องสัญญาณตรวจวัดแต่ละช่องจะทำงานได้อย่างสมบูรณ์ตั้งแต่วันแรก

การผลิตแบตเตอรี่แพ็กโดยผู้ผลิตต้นทาง (OEM)

ผู้ผลิตแบบรับจ้าง (contract manufacturers) ที่ผลิตโมดูลแบตเตอรี่ LFP แบบ 16S ให้กับผู้รวมระบบ (system integrators) พึ่งพาชุดสายไฟ CCS เป็นองค์ประกอบอินเทอร์เฟซมาตรฐานของระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS) โครงสร้างแบบโมดูลาร์ 2×8S ช่วยลดแรงงานในการประกอบ แท่นยึดที่รวมอยู่ภายในตัวช่วยเร่งกระบวนการบูรณาการเชิงกล และระบบติดตามย้อนกลับแบบครบวงจรผ่านรหัส QR สนับสนุนระบบบริหารคุณภาพที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO

ระบบจ่ายไฟสำรองแบบ UPS และพลังงานสำคัญ

ศูนย์ข้อมูลและชั้นวางแบตเตอรี่สำหรับระบบจ่ายไฟฟ้าสำรองแบบอุตสาหกรรม (UPS) จำเป็นต้องมีการตรวจสอบระดับเซลล์อย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจว่าจะมีเวลาใช้งานสูงสุด แถวลวดความร้อนแบบ NTC ที่มีจุดตรวจวัด 4 จุด ช่วยแจ้งเตือนล่วงหน้าเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิทั่วทั้งโมดูล ขณะที่ช่วงอุณหภูมิในการทำงานกว้างตั้งแต่ −40°C ถึง +105°C และฉนวนหุ้มสายไฟที่ผ่านการรับรองตามมาตรฐาน UL ทำให้มั่นใจได้ว่าสัญญาณจะคงความสมบูรณ์อย่างเชื่อถือได้ ทั้งในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมอุณหภูมิและไม่ได้ควบคุม

ระบบเก็บพลังงานแบบไมโครกริดและแบบไม่เชื่อมต่อกับโครงข่ายหลัก

โหนดพลังงานแบบกระจายในพื้นที่ห่างไกลหรือระบบที่แยกเดี่ยวต้องอาศัยระบบตรวจสอบแบตเตอรี่ที่ไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาเป็นระยะ การเชื่อมแท่งนำไฟฟ้าด้วยเลเซอร์ การจัดเส้นสายแบบมัดรวมด้วยเทปผ้า และรอยต่อที่หุ้มด้วยปลอกหดร้อน ล้วนช่วยยืดอายุการใช้งานให้ยาวนาน โดยต้องแทรกแซงจากภาคสนามน้อยที่สุด ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถยืดอายุการใช้งานของชุดแบตเตอรี่ให้มากที่สุด แม้ในสถานที่ที่มีความท้าทายสูง

จุดปวดของลูกค้าในระบบเก็บพลังงานแรงดันสูง

ห้ารูปแบบความล้มเหลวที่พบบ่อยและอุปสรรคในการรวมระบบ — พร้อมคำอธิบายว่าทีมวิศวกร JKESS แก้ไขแต่ละประเด็นอย่างไร

ปัญหา

ค่าแรงดันของเซลล์ไม่แม่นยำ

ฮาร์เนสที่มีต้นทุนต่ำพร้อมการเชื่อมแบบคริมป์ที่มีความต้านทานสูงก่อให้เกิดการตกของแรงดันไฟฟ้า ซึ่งทำให้ระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS) อ่านค่าผิดพลาด ส่งผลให้เกิดเหตุการณ์ชาร์จเกินหรือคายประจุเกิน ทำให้เซลล์เสื่อมสภาพเร็วขึ้น และทำให้แพ็กแบตเตอรี่เสียหายก่อนกำหนด ปัญหานี้รุนแรงเป็นพิเศษในแอปพลิเคชันที่ใช้กระแสสูง ซึ่งแม้แต่ความต้านทานเพียงเล็กน้อยก็สามารถก่อให้เกิดความคลาดเคลื่อนในการวัดอย่างมีนัยสำคัญ