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Integrazione della scatola master HV BMS: guida al cablaggio CAN, RS485 e a catena (daisy chain) per gli integratori di sistema | JKESS

2026-10-21 18:04:35
Integrazione della scatola master HV BMS: guida al cablaggio CAN, RS485 e a catena (daisy chain) per gli integratori di sistema | JKESS

JKESS / GUIDA TECNICA

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Integrazione della scatola master BMS ad alta tensione: guida ai cablaggi CAN, RS485 e a catena per gli integratori di sistema

5 porte RJ45, 1 presa di alimentazione a 5 pin, 1 ingresso CA — e una resistenza terminale che la maggior parte degli integratori dimentica. Ecco la logica completa di cablaggio per le scatole master HV-BC250 e HV-BC150-100A.

Pubblicato: | Lettura in 14 minuti | Team tecnico JKESS

01 / Fondamenti dell’integrazione

Perché l’integrazione della Master Box fallisce (e raramente è colpa dell’hardware)

Durante la messa in servizio del sistema di accumulo di energia, un guasto di comunicazione non implica automaticamente un difetto della Master Box. Iniziare dalla logica di cablaggio: cavo RJ45 inserito nella porta errata, impostazioni CAN o RS485 non corrispondenti, mancanza del terminatore richiesto oppure cablaggio dei segnali posizionato troppo vicino ai cavi di alimentazione. Questi controlli possono risolvere il guasto prima di procedere a sostituzioni hardware non necessarie.

Considera un tipico esempio di risoluzione dei problemi: dopo il montaggio e l’accensione, l’LCD principale segnala un errore di comunicazione con uno slave. La causa è un cavo del gateway 4G collegato alla porta della catena in serie del BMU. I cinque connettori RJ45 hanno aspetto simile, ma le loro assegnazioni di segnale e i dispositivi collegati sono diversi. Le etichette delle porte e uno schema di pinout verificato risultano più utili della forma fisica del connettore.

Un secondo problema è l’omissione del terminatore all’estremità della catena. Lunghezze maggiori di cavo, diramazioni, discontinuità nei connettori e una terminazione errata possono compromettere l’integrità del segnale man mano che il sistema si espande. Un conteggio di otto unità non rappresenta un limite elettrico universale. Innanzitutto distingui la rete CAN esterna dalla catena in serie isolata del BMU, quindi applica la terminazione specificata per quell’interfaccia.

Questa guida organizza le definizioni dell'interfaccia per HV-BC250 e HV-BC150-100A in un pratico riferimento per la messa in servizio. Le corrispondenze delle porte e i numeri di parte dei componenti riportati di seguito descrivono la configurazione coperta da questa guida; verificarli rispetto all'etichetta, alla revisione, allo schema dei pin e allo schema di cablaggio del progetto approvato dell'unità consegnata.

Prima di effettuare il collegamento: far isolare tutte le fonti di energia e verificare l'assenza di tensione da parte di un tecnico qualificato. Realizzare il collegamento di terra di protezione specificato e seguire la procedura approvata per l'alimentazione ad alta tensione, la pre-carica e la messa in tensione. L'ordine di collegamento dei segnali indicato di seguito non costituisce autorizzazione a cablare un sistema batteria sotto tensione o a metterlo immediatamente in tensione.
02 / Identificazione delle porte

Le 5 porte RJ45: mappatura delle funzioni (non scambiarle)

La configurazione descritta sul pannello frontale prevede cinque porte RJ45. Benché i connettori fisici siano identici, le loro funzioni, i dispositivi collegati e i protocolli di comunicazione differiscono. RJ45 è un formato di connettore qui, non un’indicazione di supporto Ethernet o PoE.

Cinque porte RJ45 — finalità, connessione e impostazioni di comunicazione
Etichetta della porta Si collega a Interfaccia di comunicazione Velocità / specifica Funzione
PCS Controller PCS / EMS / di supervisione CAN2 250k / 500k Comunicazione con il sistema di conversione dell’energia e il sistema di gestione dell’energia
IOT gateway 4G CAN2 250k / 500k Caricamento dati su cloud e monitoraggio remoto
BMU Scatola slave 1 Catena a cascata isolata Secondo il protocollo BMU approvato Raccoglie i dati dai moduli slave nel gruppo batteria
DEBUG Attrezzatura per assistenza/debug CAN1 250k / 500k Diagnostica in loco e aggiornamenti firmware autorizzati
LCD Display locale RS485-1 9600 / 115200 Visualizzazione e impostazione locali dei parametri
Non scambiare i cinque connettori. Collegare un gateway 4G al BMU o un cavo PCS all'LCD può causare un guasto di comunicazione e potrebbe esporre i pin a segnali errati. Prima dell'installazione, etichettare entrambe le estremità di ogni cavo (PCS / IOT / BMU / DEBUG / LCD) e posizionare etichette corrispondenti accanto alle porte della master-box. Non collegare mai queste porte a dispositivi Ethernet, a meno che la documentazione del modello non lo consenta espressamente.
03 / Interfacce ausiliarie e di alimentazione

Interfacce di alimentazione, indicatore e CA

Identificare separatamente l'alimentazione a bassa tensione, il connettore esterno per l'indicatore, l'ingresso CA e i dispositivi di protezione ad alta tensione rispetto alle porte di comunicazione. I seguenti numeri di parte e valori nominali sono riferimenti di configurazione; utilizzare la lista materiali approvata per l'unità consegnata.

Interfacce di alimentazione, stato e protezione
Interfaccia Specifiche Funzione Note
connettore a 5 pin per alimentazione / CAN 15EDGKPM-3.81-5P ingresso/uscita da 24 V e connessione CAN riservata Spina abbinata: 15EDGK-M-3.81mm-5P; verificare lo schema dei pin e il verso dell'alimentazione
connettore indicatore a 4 pin 15EDGKPM-3.81-4P Indicatori esterni di funzionamento/guasto Spina abbinata: 15EDGK-M-3.81mm-4P
Ingresso per apparecchiature CA 220 V CA, 10 A Ingresso ausiliario di alimentazione CA Ingresso specificato con fusibile da 10 A; verificare l'insieme installato
Interruttore rock On / off Interruttore di alimentazione a bassa tensione Posizione di funzionamento: ON; isolare tutte le fonti per la manutenzione — la sola posizione OFF non garantisce l'isolamento ad alta tensione
Connettori elettrici Serie B-E80 BAT+ / BAT− / PCS+ / PCS− Portata del connettore: 1500 V CC, 250 A; questo valore non aumenta la portata del sistema master
Interruttore automatico in involucro modulare 125 A / 200 A Commutazione manuale del circuito del gruppo batterie Gruppo di protezione standard; la portata dipende dalla variante
Fusibile 160 A / 250 A Protezione contro le sovracorrenti nel circuito principale Gruppo di protezione standard; selezionare la variante specificata

Le configurazioni dell’alimentazione ausiliaria possono variare. Verificare se l’unità utilizza ingresso CA, un’alimentazione esterna a 24 V o un’altra opzione approvata; non collegare in parallelo fonti di alimentazione senza uno schema di cablaggio che lo consenta esplicitamente. La portata del connettore 1500 V / 250 A non sostituisce l’intervallo operativo in corrente continua 80–1000 V né la portata principale 100 A / 200 A.

04 / Logica di collegamento

Sequenza corretta di cablaggio rispetto agli errori più comuni

Utilizzare questa sequenza per identificare e verificare i collegamenti di segnale e ausiliari con il sistema isolato. Completare gli appositi controlli di installazione dell’alta tensione (HV) e la procedura di messa in servizio approvata prima di applicare l’alimentazione. I dispositivi DEBUG e i gateway opzionali vanno collegati soltanto quando richiesti dal progetto.

Sequenza corretta di cablaggio
Errori comuni di integrazione
✓ Passo 01 Porta Master BMU → porta di comunicazione del box slave 1, avviando la catena in cascata.
✕ Evitare Collegare il gateway 4G alla porta BMU.
✓ Passo 02 Box slave N → box slave N+1; collegare ciascun box in sequenza utilizzando le porte designate.
✕ Evitare Saltare i cavi di comunicazione tra i box e collegare soltanto il primo e l’ultimo box.
✓ Passo 03 Porta di comunicazione slave finale → terminatore approvato per estremità catena, come specificato nello schema elettrico.
✕ Evitare Omissione del terminatore specificato, anche in una catena composta da più di otto unità.
✓ Passo 04 Porta PCS master → PCS/EMS tramite CAN2; verificare corrispondenza della velocità (250k/500k) e del protocollo applicativo.
✕ Evitare Utilizzo di una velocità CAN o di un protocollo messaggi non compatibile con la PCS/EMS.
✓ Passo 05 Porta IOT master → gateway 4G approvato tramite CAN2.
✕ Evitare Collegamento del cavo LCD alla porta DEBUG.
✓ Passo 06 Porta LCD master → visualizzazione tramite RS485-1; corrispondere alla velocità configurata.
✕ Evitare Posizionare i cavi di comunicazione lungo i cavi di alimentazione ad alta corrente senza la separazione specificata.
✓ Passaggio 07 Porta DEBUG master → attrezzatura di servizio autorizzata tramite CAN1, se necessario.
✕ Evitare Lasciare i cavi non etichettati, in modo che la loro funzione non possa essere identificata durante la manutenzione.
✓ Passaggio 08 connettore a 5 pin → alimentazione da 24 V specificata / cablaggio CAN riservato, dopo aver verificato lo schema dei pin, la polarità e il senso di connessione.
✕ Evitare Collegare i 24 V senza aver prima verificato la polarità o se un terminale è un ingresso o un’uscita.
✓ Passaggio 09 Ingresso CA → alimentazione ausiliaria specificata da 220 VCA; verificare il fusibile da 10 A sull’ingresso e il collegamento al conduttore di protezione.
✕ Evitare Funzionamento con il fusibile di ingresso CA specificato mancante, bypassato o con valore errato.
✓ Passo 10 Percorsi separati per comunicazione e alimentazione; utilizzare i cavi schermati specificati e il fissaggio antistrappo.
✕ Evitare Utilizzo di un cavo RJ45 non omologato e non schermato oppure con assegnazione dei pin errata.
Risultato atteso Comunicazione stabile, con risposta dell'handshake <1 s durante il test di accettazione specificato.
Risultato possibile Comunicazione intermittente, perdita di dati e prolungamento dei tempi di messa in servizio.
05 / Integrità del segnale

Il resistore di terminazione: perché 8+ box slave richiedono particolare attenzione

Un bus CAN ad alta velocità convenzionale trasmette segnali differenziali su una linea di trasmissione. Una terminazione finale errata o mancante consente riflessioni che possono interferire con la comunicazione. La lunghezza del cavo, la lunghezza dei rami secondari (stub), la topologia e i tempi degli edge del segnale sono fattori critici; l'aumento del numero di nodi non determina un punto universale oltre il quale la terminazione diventa improvvisamente necessaria.

Per un bus CAN ad alta velocità convenzionale, fornire la terminazione specificata a entrambe le estremità fisiche, tipicamente 120 Ω a ciascuna estremità. Verificare se i dispositivi terminali contengono già terminatori abilitati prima di aggiungere componenti esterni. Il master può costituire un’estremità fisica della rete CAN. Non aggiungere una resistenza a ogni nodo.

La catena in cascata isolata del BMU è un’interfaccia separata. Per la configurazione descritta con 4–16 slave-box, verificare l’accessorio dedicato per l’estremità della catena, la porta e la lunghezza massima del cavo mediante lo schema di cablaggio JKESS. Per configurazioni con più di otto box, esaminare esplicitamente la topologia e la lunghezza del cavo; non interpretare tale indicazione come autorizzazione a omettere la terminazione richiesta da un sistema più piccolo, né come prova che una resistenza CAN generica da 120 Ω debba essere collegata alla porta del BMU.

Sintomi da indagare

  • Allarmi intermittenti di comunicazione slave sul display LCD del master.
  • Risposta allo scambio di handshake tra slave e master superiore all’obiettivo progettuale di <1 s.
  • Interruzioni o timestamp irregolari nei dati di monitoraggio cloud.
  • Comandi di bilanciamento attivo ritardati o mancanti.

Questi sintomi non sono specifici della terminazione. Controllare l'alimentazione dei nodi, la continuità del cablaggio, la configurazione del dispositivo e le interferenze nel contesto della stessa indagine sul guasto.

Pianificazione della terminazione in base al numero di slave-box — verificare l'effettiva interfaccia e la revisione hardware.
Box slave Requisito di terminazione. Pianificazione della comunicazione
4–8 Installare il terminatore approvato per estremità catena ovunque richiesto dal diagramma del modello. Un numero ridotto di nodi non esenta dal rispettare i requisiti di terminazione; verificare la lunghezza e il percorso del cavo.
9–12 Confermare esplicitamente il requisito di terminazione finale JKESS e installare il componente specificato. Controllare l'intera catena in condizioni operative; la mancata terminazione richiesta può causare guasti intermittenti.
13–16 Confermare la topologia supportata, la terminazione all'estremità catena e la lunghezza massima del cavo prima della messa in servizio. Verificare ogni nodo e la destinazione dello handshake; il semplice conteggio delle box non determina l'integrità del segnale.
Dove va posizionato il terminatore di fine catena? Dove il diagramma del modello specifica un terminatore finale-slave, installarlo sulla porta di comunicazione non utilizzata indicata sul box slave N, ossia sull’estremità fisica di tale catena. Questa istruzione relativa alla catena BMU non annulla il requisito separato di verificare entrambe le estremità di una rete CAN esterna.

Riferimento tecnico: Linee guida per la comunicazione ad alta tensione del sistema JKESS BMS . Verificare il tipo di bus applicabile e la revisione del prodotto prima di applicare una regola di terminazione.

06 / Impostazioni e criteri di accettazione

Parametri di comunicazione: velocità in baud, handshake e protocollo

Un connettore compatibile e una velocità corrispondente costituiscono soltanto il punto di partenza. Concordare lo schema di assegnazione dei pin del segnale, il protocollo applicativo, l’indirizzamento e la configurazione del firmware con il fornitore del sistema PCS/EMS o del display prima della messa in servizio.

Impostazioni di comunicazione e controlli di accettazione del progetto
Parametro Specifiche Note
Canali CAN 2: CAN1 + CAN2 CAN1 per il debug; CAN2 per PCS / IOT nella mappatura dell'interfaccia descritta
Velocità in bit CAN 250k / 500k 250 / 500 kbit/s; adattare alla velocità di PCS/EMS e al protocollo applicativo
Canali RS485 2: RS485-1 + RS485-2 RS485-1 per LCD; verificare l'assegnazione dei pin di RS485-2 nella documentazione del modello
Velocità di trasmissione RS485 9600 / 115200 Adattare le impostazioni del display, inclusi framing e indirizzo dispositivo
Protocollo a catena (daisy-chain) Collegamento isolato BMU Le informazioni pubbliche sul prodotto HV-BC250 utilizzano IPO/IMO. Verificare la denominazione esatta dell'interfaccia e lo schema dei pin per la revisione consegnata.
Handshake slave-to-master <1 s Obiettivo di accettazione della configurazione; confermare il metodo di misurazione specifico del firmware
Resistenza di isolamento ≥1 MΩ a 1.000 VCC Utilizzare esclusivamente nell’ambito di una procedura di prova specifica per modello, approvata e dotata di punti di prova definiti e di isolamento elettronico
La prova di isolamento richiede un confine di prova definito. Il valore di riferimento ≥1 MΩ a 1.000 VCC non costituisce un’istruzione universale per provare un sistema completamente connesso. Utilizzare la procedura specifica per modello per determinare i punti di prova, la tensione, la durata, l’isolamento dell’elettronica e le fasi di scarica. Non applicare mai questa tensione di prova alle porte RJ45 o all’elettronica a bassa tensione, né a un PCS o a un circuito di celle collegati, senza una procedura esplicitamente approvata.
07 / Checklist sul campo

Checklist di messa in servizio: 14 controlli prima e dopo l’attivazione dell’alimentazione

Eseguire i controlli 1–11 con il sistema isolato e nello stato richiesto dalla procedura approvata. Eseguire i controlli 12–14 esclusivamente dopo l’energizzazione autorizzata. Selezionare le caselle man mano che si esamina ciascun elemento.

08 / sistema di riferimento JKESS

Specifiche di integrazione JKESS HV BESS

Scegliere i kit master e slave in base alla corrente, alla tensione, al formato delle celle e ai requisiti di comunicazione del sistema finale. Le celle della batteria non sono incluse nei kit. Utilizzare il datasheet approvato e la distinta base del progetto per confermare i parametri indicati di seguito per la revisione hardware consegnata.

Riferimento per la configurazione master, slave e di sistema JKESS
Componente Modello / Configurazione Parametri principali
unità master da 200 A HV-BC250 200 A continui; 80–1000 V CC; celle in serie da 32 a 273 come indicato nella panoramica del prodotto, soggette alla variante approvata
cassa principale da 100 A HV-BC150-100A 100 A; 80–1000 V CC; verificare la portata di corrente continua per la versione consegnata
kit cassa secondaria da 6U HV-B6U 16S LiFePO4; cavo CCS incluso; peso di riferimento del kit: 28,55 kg
kit cassa secondaria da 4U Kit HV Slave 4U 16S LiFePO4; involucro compatto; cavo CCS non incluso nel kit specificato
Active Balance Slave BMS BMU-H5-16 bilanciamento attivo da 2 A; campionamento tensione ±0,005 V; 8 ingressi temperatura NTC
Quantità di casse secondarie da 4 a 16 box slave classe di sistema indicativa da 64 a 256 kWh con moduli nominali da 16 kWh; l’energia effettiva dipende dalla capacità delle celle
Intervallo di tensione del sistema 80–1000 V CC 64S–256S per scatole da 4–16 × 16S; verificare i limiti di tensione delle celle e la finestra operativa del PCS
Monitoraggio LCD / WiFi / app CloudESS Monitoraggio tramite web e app; le funzioni disponibili dipendono dalla configurazione del gateway e del firmware
La capacità dipende dalle celle. Il valore 64–256 kWh è una classe di sistema indicativa basata su moduli nominali da 16 kWh, non una potenza garantita dal numero di scatole. Con 16 celle da 3,2 V e 314 Ah per scatola, l’energia nominale è di 16,0768 kWh per scatola, ovvero circa 64,3–257,2 kWh per 4–16 scatole. Una configurazione con celle da 100 Ah ha una capacità energetica diversa. L’espansione richiede inoltre la verifica della finestra di tensione del PCS, della corrente massima del master, delle protezioni e dei limiti del firmware.

Prodotto riferimenti: Scatola master HV-BC250 e Dimensionamento del sistema modulare JKESS le informazioni pubbliche sul prodotto indicano sia una panoramica da 32 a 273 celle sia un intervallo di sistema da 64 a 256 celle; confermare l’intervallo supportato per l’esatta revisione hardware e firmware.

09 / Risposte ingegneristiche

Domande frequenti

A cosa servono le 5 porte RJ45 sulla scatola master HV JKESS?

Le cinque porte RJ45 in questa configurazione di interfaccia sono: PCS (PCS/EMS tramite CAN2 a 250k/500k), IOT (gateway 4G tramite CAN2), BMU (box slave 1 tramite catena a cascata isolata), DEBUG (attrezzatura di servizio tramite CAN1) e LCD (display locale tramite RS485-1 a 9600/115200). Queste porte condividono la stessa forma del connettore, ma non sono funzionalmente intercambiabili. Controllare le etichette delle porte e lo schema dei pin approvato per la revisione hardware fornita; RJ45 non significa Ethernet.

Perché è necessario un resistore terminale per la comunicazione in catena a cascata?

Una linea di trasmissione non terminata può riflettere i segnali e interrompere le comunicazioni. Un bus CAN ad alta velocità convenzionale utilizza tipicamente una terminazione da 120 Ω su entrambe le estremità fisiche, indipendentemente dal numero di nodi presenti (anche se superiore a otto). La catena in cascata isolata del BMU costituisce un’interfaccia separata: utilizzare il terminatore finale specificato da JKESS sulla porta slave finale, laddove lo schema di cablaggio approvato lo richieda, e non sostituire tale terminatore con una resistenza CAN generica. Per configurazioni con più di otto unità slave, verificare esplicitamente terminatore, lunghezza del cavo e topologia supportata insieme a JKESS.

Che cosa accade se non si installa una resistenza di terminazione?

Se la terminazione specificata è assente, i sintomi possibili includono allarmi intermittenti di comunicazione LCD, tempi di risposta da slave a master superiori al limite specificato, lacune nei timestamp cloud e comandi di bilanciamento ritardati o mancanti. Questi sintomi possono derivare anche da perdita di alimentazione, cavi danneggiati, interferenze o errori di configurazione; non costituiscono una prova di guasto della terminazione. Verificare il tipo effettivo di bus, la terminazione approvata e il percorso dei cavi prima di sostituire l’hardware.

Quale baud rate devo utilizzare per la comunicazione CAN?

I box master HV JKESS in questa configurazione supportano velocità CAN di 250k e 500k (250 e 500 kbit/s). La velocità selezionata deve corrispondere alla configurazione PCS/EMS. Inoltre, occorre allineare il protocollo applicativo, gli identificativi dei messaggi, l’assegnazione dei pin e la configurazione del firmware; il semplice allineamento del bit rate non garantisce l’interoperabilità.

Come verifico che la comunicazione funzioni correttamente?

Dopo la sequenza approvata di accensione, controllare gli indicatori: il verde indica il funzionamento e l’arancione indica un guasto; verificare eventuali schemi fissi o lampeggianti nel manuale del modello. Utilizzare il display LCD o l’app WiFi per verificare la tensione, la temperatura e lo stato di bilanciamento di ogni slave box. Misurare il tempo di handshake tra slave e master rispetto all’obiettivo di accettazione del progetto (<1 s) mediante il metodo di prova prescritto. Indagare su qualsiasi nodo mancante verificandone l’alimentazione, il percorso del cavo, la configurazione e la terminazione specificata.

I cavi di comunicazione e i cavi di alimentazione devono essere posati separatamente?

Sì. I cavi di comunicazione devono essere posati separatamente da quelli di alimentazione per ridurre le interferenze elettromagnetiche, rispettando i requisiti del progetto in materia di separazione dei cavi e di collegamento della schermatura. Utilizzare i fasci di cavi RJ45 schermati a coppia intrecciata specificati, con protezione contro le sollecitazioni meccaniche e il pinout corretto; un comune cavo patch Ethernet non è automaticamente idoneo. Nei punti in cui i percorsi devono incrociarsi, seguire il layout di installazione approvato.

Qual è il requisito di resistenza d’isolamento prima dell’alimentazione?

Il valore di riferimento per l’integrazione è ≥1 MΩ a 1.000 VCC. Applicare tale valore esclusivamente nei casi in cui la procedura di prova specifica per il modello approvato confermi i punti di prova, la tensione, la durata e i componenti da isolare o scollegare. Un tecnico qualificato deve isolare tutte le fonti di energia, verificare l’assenza di tensione, proteggere l’elettronica sensibile e scaricare successivamente il circuito sottoposto a prova. Non applicare indiscriminatamente 1.000 VCC a un BMS assemblato, a porte di comunicazione, a celle o a un PCS collegato.

Quanti box slave può supportare un box master?

La configurazione modulare JKESS descritta supporta da 4 a 16 scatole batteria slave per ciascuna variante master approvata, corrispondenti a configurazioni da 64S a 256S quando ogni scatola contiene 16 celle. La gamma da 64 a 256 kWh è una classe di sistema indicativa basata su moduli nominali da 16 kWh, non una capacità intrinseca dei kit vuoti. Per celle da 314 Ah a 3,2 V nominali, quattro–sedici scatole da 16S corrispondono approssimativamente a 64,3–257,2 kWh. L’espansione richiede inoltre la verifica della corrente nominale del master, della finestra di tensione del PCS, delle protezioni, dei limiti firmware e della compatibilità delle celle.

Qual è il requisito di tempo di risposta per la procedura di handshake tra slave e master?

La specifica di integrazione utilizza un tempo di risposta della procedura di handshake da slave a master inferiore a 1 s come obiettivo per l’accettazione in fase di messa in servizio e manutenzione. Verificare in che modo il firmware applicabile definisce e misura tale intervallo. Se tale limite viene superato, ispezionare l’alimentazione e la configurazione dei nodi, la continuità dei cavi, la terminazione del bus approvata e le interferenze; controllare il baud rate soltanto sulle interfacce per le quali tale impostazione è applicabile.

JKESS fornisce diagrammi elettrici per l’integrazione del box master?

JKESS fornisce documentazione tecnica e supporto per l’integrazione dei propri prodotti HV BESS. Richiedere il diagramma elettrico, lo schema di cablaggio dei connettori, il protocollo firmware e la procedura di messa in servizio corrispondenti esattamente alla revisione HV-BC250 o HV-BC150-100A consegnata. Per ordini di progetto B2B, è possibile organizzare un supporto tecnico remoto per esaminare la topologia, la terminazione e la sequenza di messa in servizio.

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