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JKESS 엔지니어링 · 설치 가이드
문의하기 →모듈식 적층 에너지 저장 시스템 설치: 1대의 마스터와 16대의 슬레이브로 64kWh에서 256kWh까지 용량 확장하기
평면 포장된 형태로 출고되며, 지게차만으로 1시간 이내에 설치가 가능하고, 마스터 제어 박스를 교체하지 않고도 64kWh 규모의 시범 시스템에서 256kWh 규모의 양산 시스템까지 용량을 확장할 수 있는 수직 적층 구조입니다.
계획 기준: 1시간 이내 설치 목표는 사전 조립된 모듈을 준비된 현장에 기계적으로 정렬하는 작업을 의미합니다. 완전한 조립, 전기적 설치 및 운전 인계는 더 오랜 시간이 소요됩니다. 용량 표시값은 근사치이며, 동일한 마스터를 유지하려면 최종 시스템 사양에 맞춰 초기 단계에서 적절한 마스터를 선택해야 합니다.
핵심 내용
- 설치 효율성, 용량 확장성 및 납품 경제성 이 세 가지 요소가 모듈식 적층 저장 시스템의 가치를 결정합니다. 캐비닛, BMS 하드웨어 및 배선 하네스는 현지 통합을 위해 별도 키트로 공급됩니다.
- 준비된 적재 작업은 약 30분을 소요할 수 있다. 셀 조립, 전기 점검 및 시운전은 별도의 일정이 필요하며, 리프팅 장치는 실제 적재 중량을 기준으로 해야 한다.
- 하나의 마스터가 관리한다 4–16개의 슬레이브 박스 도시된 아키텍처에서는 64S(정격 전압 204.8V)에서 256S(정격 전압 819.2V)까지이다.
- 부하 데이터에 근거한 투자 검토를 위해 먼저 약 64kWh 규모의 시범 시스템을 64–256kWh입니다. 제품군에 도입한 후 확장한다. 하나의 마스터를 유지하려면 초기 단계에서 최종 시스템에 맞춘 마스터를 선정해야 한다.
- 슬레이브 박스 키트에는 리튬 철 인산염(LiFePO4) 셀이 포함되지 않는다. 현지 셀 조달은 셀 구매 및 운송을 키트 납품과 분리하며, 완성된 배터리 시스템은 여전히 프로젝트별 엔지니어링 및 승인이 필요하다.
01 / 프로젝트 적합성
왜 전통적인 컨테이너형 BESS 설치 방식이 소규모 및 중소형 C&I 프로젝트에서 실패하는가
컨테이너 통합 방식은 공장 조립, 운송, 현장 설치를 하나의 대형 장비 패키지로 집약한다. 이 접근법은 규모가 크고 중앙집중화된 프로젝트에 적합할 수 있다. 용량이 64–256kWh인 경우, 구매자는 해당 제품의 납품 방식과 용량 단위가 현장 조건, 부하 특성 및 확보 가능한 자본과 부합하는지 평가해야 한다.
현장 진입 준비 기간이 전체 프로젝트 일정을 주도할 수 있다. 예시로, 중량이 20톤을 넘는 20피트 컨테이너를 고려해 보자. 크레인 접근, 배치, 전문 협조 등이 필요하며, 이에 따라 현장 작업 일정이 4–6주 소요될 수 있다. 이러한 수치는 선정된 기준 사례에 대한 계획 가정일 뿐이며, 모든 컨테이너형 BESS의 일반적인 사양이나 리드타임을 의미하지 않는다.
용량 증설 단위는 투자 결정에 영향을 미친다. 확장 시 추가 컨테이너 또는 캐비닛 전체를 도입해야 하는 경우, 구매자는 수요 발생 이전에 용량을 사전 구매하게 된다. 반면, 모듈식 슬레이브 박스는 원래 마스터 장치, PCS, 보호 장치 및 설치 공간이 확장을 전제로 설계된 경우, 보다 작은 단위로 용량을 점진적으로 확장할 수 있게 해 준다.
운송 범위가 납품 일정에 영향을 미친다. 셀이 포함된 시스템은 해당 배터리 화물에 적용되는 요구 사항을 그대로 따릅니다. 빈 외함 키트만 운송하면 특정 화물 처리를 단순화하고, 셀 조달을 프로젝트 현장에 더 가깝게 이동시킬 수 있습니다. 포장, 현지 배터리 조립 및 완성된 시스템은 여전히 납품 계획의 일부입니다.
02 / 아키텍처 비교
모듈식 적층 아키텍처 대 기존 컨테이너형 BESS
양쪽의 장비 및 프로젝트 범위를 비교하세요. 아래 중량 컨테이너 관련 수치는 예시일 뿐이며, 실제 일정, 중량, 비용은 견적서와 합의된 설치 계획에 따라 달라집니다.
| 기존 컨테이너형 BESS | 모듈식 적층 아키텍처 |
|---|---|
| 배송: 완전 조립된 유닛; 중량 컨테이너 예시는 20톤을 초과합니다. | 배송: 별도의 키트; 도시된 슬레이브 외함 키트 1개당 약 28.55kg 셀 미포함 . |
| 취급: 중량 유닛 예시의 경우 크레인 배치 및 전문가 협조가 필요합니다. | 취급: 적재된 모듈에는 정격 적재 장비를 사용하세요. 빈 키트의 수작업 취급은 별도로 평가하세요. |
| 일정은: 현장 작업을 위한 예시 4~6주 일정(현장 진입 및 공사 포함). | 일정은: 준비된 적재 방식만 설명하는 데 약 30분이 소요되며, 추가 조립, 배선, 시운전 시간을 확보하세요. |
| 팽창: 추가 컨테이너 또는 완전한 장비 블록이 필요할 수 있습니다. | 팽창: 사전 설계된 전기·기계 한계 내에서 승인된 슬레이브 박스를 추가하세요. |
| 초기 자본: 대규모 용량 증설은 투자 시점을 앞당길 수 있습니다. | 초기 자본: 약 64kWh부터 시작하여 측정된 수요에 따라 단계적으로 용량을 확장하세요. |
| 국경 간 운송: 셀을 포함한 장비는 배터리 화물 관련 요건을 충족해야 합니다. | 국경 간 운송: 키트에는 셀이 포함되지 않으므로, 셀은 현지에서 별도로 조달하고 운송 계획을 수립할 수 있습니다. |
| 서비스: 해당 단위 또는 스트링을 보호 설계에 따라 격리합니다. | 서비스: 스트링을 격리한 후 한 개의 박스만 교체합니다. 결함이 있는 박스만 제거하면 해당 스트링이 계속 작동하지 않습니다. |
| 현장 조건: 기초, 리프팅 접근성 및 장비 공간 여유를 점검합니다. | 현장 조건: 승인된 19인치 랙 또는 지지 프레임을 사용하고, 하중을 받는 바닥의 적재 용량, 접근성 및 환경 요구 사항을 확인합니다. |
| 생산 능력의 유연성: 증분은 선택된 컨테이너 또는 캐비닛 설계에 따라 결정됩니다. | 생산 능력의 유연성: 선택된 마스터 및 PCS가 결과 시스템을 지원할 수 있도록 4~16개의 슬레이브 박스를 구성합니다. |
| 일반적인 프로젝트 적용 사례: 대규모 중앙 집중식 에너지 저장 및 유틸리티 규모 프로젝트. | 일반적인 프로젝트 적용 사례: 상업용 및 산업용(C&I), 주거용 고전압 저장, 통신 백업 및 마이크로그리드 등 — 프로젝트 요구 사항에 따라 다름. |
03 / 구성 계획
64kWh에서 256kWh까지 5가지 스택 토폴로지
네 개의 박스 기준 모델을 사용하고 다섯 단계의 확장 방식을 적용 여섯 가지 구성 간 비교를 수행함. 각 도식화된 슬레이브 박스는 직렬 연결된 16개 셀을 포함함. 아래 마스터 옵션은 대표적인 패키지 조합임.
| 구성 | 슬레이브 박스 | 직렬 수 | 정격 전압 | 전형적 용량 | 기본 옵션 |
|---|---|---|---|---|---|
| 최소 / 기준 사양 | 4 | 64S | 약 204.8V | 약 64kWh | HV-BC150-100A |
| 항목 | 5 | 80S | 약 256.0V | 약 80kWh | HV-BC150-100A |
| 표준 | 6 | 96년 | 약 307.2V | 약 96kWh | HV-BC150-100A |
| 중간 | 8 | 128S | 약 409.6V | 약 128kWh | HV-BC150-100A |
| 확장 | 12 | 192S | 약 614.4V | 약 192kWh | HV-BC250 |
| 최대 | 16 | 256S | 약 819.2V | 약 256kWh | HV-BC250 |
용량 표기 방식: 64–256kWh은 대략적인 계열명이다. 정격 전압 3.2V의 314Ah 셀을 사용할 경우, 각 16S 박스는 16.0768kWh에 해당하며, 4개에서 16개의 박스를 조합하면 64.3–257.2kWh 가 된다. 사용 가능 에너지는 허용 작동 한계 및 시스템 손실에 따라 달라진다.
최종 설계 시 마스터 및 인클로저를 선택하되,
크기 HV-BC150-100A 또는 HV-BC250 목표 최종 전압, PCS 출력, 전류, 보호 기능 및 승인된 제품 변형을 기준으로 해야 한다. 박스 수는 자동으로 전류 정격을 결정하지 않는다. 확장 시 동일한 마스터를 유지하려면 초기 설계 단계에서 이 선택을 반드시 완료해야 한다.
도시된 여섯 가지 모두 HV-B6U 구성은 BMU-H5-16 최대 2A 액티브 밸런싱 기능을 갖추고 .4U 키트를 사용한다. 자체 승인된 셀 형식과 용량 계산을 요구함. 박스 수가 같다고 해서 kWh가 동일한 것은 아님.
마스터 통신 옵션에는 CAN/RS485 및 데이지 체인 인터페이스가 포함됨. 주문된 버전의 문서화된 프로토콜 및 PCS 통신 프로파일과 일치시켜야 함.
제품 -패밀리 참조: JKESS HV BMS 마스터 + 슬레이브 키트 사양 주문된 모델과 리비전을 제공된 문서와 정확히 확인함.
- 4–8개 박스: 주거용 고전압 ESS, 소규모 산업·상업용 시설(C&I), 통신 백업용으로 평가함.
- 8–16개 박스: 제조업, 냉장 유통 시설, 상업용 건물용으로 평가함.
- 16개 박스: 그림으로 표시된 셀 선택은 200kWh를 초과함. 16개는 전기 모듈 수임. 승인된 랙 및 프레임 내에서 하중 및 높이 제한을 준수하여 모듈을 분산 배치함.
04 / 전기 용량 산정
스택 높이에 따른 시스템 전압 변화 방식
전압은 승인된 랙의 배열 방식과 무관하게 직렬로 연결된 셀 수에 따라 결정됨. 각 16S 슬레이브는 문자열에 51.2V 정격 전압을 추가함.
System Voltage (nominal) = Number of Series Cells × 3.2V (LiFePO4 nominal)| 슬레이브 박스 | 박스당 직렬 수 | 총 직렬 수 | 정격 전압 | 상단 예시 (3.65V/셀) |
하단 예시 (2.50V/셀) |
|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 16S | 64S | 204.8v | 약 233.6V | 약 160.0V |
| 8 | 16S | 128S | 409.6V | 약 467.2V | 약 320.0V |
| 12 | 16S | 192S | 614.4V | 약 700.8V | 약 480.0V |
| 16 | 16S | 256S | 819.2V | 약 934.4V | 약 640.0V |
위쪽과 아래쪽 수치는 다음을 사용함 예시 셀 제한 조건 3.65V 및 2.50V입니다. 이 값들은 계산 기준일 뿐이며, 충전·방전 또는 보호 설정의 권장 기본값이 아닙니다. 선택된 셀 사양과 승인된 시운전 파라미터를 사용하십시오.
이러한 계산된 범위는 명시된 80–1000V DC 시스템 창에 부합합니다. 예를 들어, 256S 구성 시 최대 전압 934.4V도 포함됩니다. 전압 창 일치만으로는 시스템 전체의 안전성 또는 호환성이 보장되지 않습니다. 최종 설계 시 PCS 작동 범위, DC 성분 정격치, 보호 기능, 절연, 프리차지 및 통신을 반드시 확인하십시오.
05 / 설치 절차
5단계 설치 절차
이 예시에서는 마스터 1대와 16S 슬레이브 박스 5대를 사용합니다. 약 80kwh 314Ah 셀을 사용합니다. 아래 시간은 적절한 취급 장비와 준비된 현장을 갖춘 자격 있는 기술자 2명이 작업할 경우의 계획 소요 시간입니다. 30분의 기계적 설치 단계는 모듈이 이미 조립된 상태를 전제로 하며, 전체 2–3일 소요 시간은 박스당 약 2시간이 소요되는 셀 조립 공정도 포함합니다.
승인된 설치 절차에 따라 작업하십시오. 고전압 배선 전에 격리, 보호 접지 및 등전위 결선을 확립하십시오. 외부 전원이 차단된 상태에서도 개별 셀 어셈블리는 내부적으로 계속 전기에너지를 유지합니다. 제조사가 정한 셀 취급 제어 지침과 검증된 비활성화 연결 절차를 따르십시오.
-
1단계: 현장 준비
예상 소요 시간: 30분- 정격 19인치 랙 또는 승인된 적재 프레임을 선택하십시오. 바닥 하중 용량, 고정 조건, 서비스 공간 여유, 그리고 셀 장착 완료 시 전체 중량을 확인하십시오.
- 예시 계산 시, 18.1kg + (5 × 28.55kg) = 셀 미장착 시 160.85kg 셀 80개(각 5.4kg)를 추가하면 592.85kg 랙 및 액세서리 중량은 제외됩니다. 주문한 마스터 장치의 실제 중량을 반드시 확인하십시오.
- 표시된 −25°C에서 85°C까지의 하드웨어 작동 범위는 배터리의 충전/방전 범위가 아님. 가장 엄격한 부품 제한 조건을 적용하고, 명시된 0–90% 비응결 습도 및 해발 2,000m 이하 조건을 제공된 문서와 대조하여 확인함.
- 정격 취급 장비, 토크 렌치, 정확히 등급이 지정된 멀티미터 및 적절한 절연 장갑/개인 보호 장비(PPE)를 준비함. RJ45 압착 공구는 현장에서 허용된 단자 연결 작업에만 사용함.
-
단계 2: 슬레이브 배터리 박스 조립
예상 소요 시간: 박스당 2시간- 조립 전에 셀 사양, 상태, 방향 및 충전 상태 일치 여부를 확인함.
- 8S 모듈 측면판과 종단판을 사용해 지정된 압축 요구사항에 따라 8개의 셀을 고정함.
- 승인된 단자 보호재와 문서화된 토크 값을 적용해 구리 버스바를 설치하고, PET 절연 시트 및 에폭시 보드를 장착함.
- 승인된 절연 조립 절차를 따라 두 개의 8S 조립체를 지정된 16S 모듈로 결합함.
- BMU-H5-16 및 CCS 하네스를 설치하고, 지시된 대로 부착하기 전에 감지 연결을 확인합니다. 전면 패널, 통신 보드 및 팬을 장착하고, 극성 및 절연 검사를 완료합니다.
-
3단계: 모듈 배치 및 고정
예상 소요 시간: 30분- 지정된 지지 조립체(공급되는 경우 네 개의 측면 프레임과 두 개의 바닥 프레임 포함)를 장착합니다. 전기적 16박스 제한과 별도로 허용 스택 높이 및 구조적 하중을 확인합니다.
- 빈 박스 무게 28.55kg은 약 114.95kg 으로 증가합니다(각 5.4kg인 셀 16개 장착 시). 적재된 모듈은 해당 중량, 리프팅 포인트 및 설치 높이에 맞는 적절한 기계식 보조 장치를 사용하여 배치합니다.
- 박스 간 다이시 체인 케이블, 전용 24V/팬 통신 하네스 및 PACK 케이블을 배선합니다. 승인된 격리 설치 절차에서 규정한 단계에서만 연결을 완료합니다.
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4단계: 마스터 장착 및 배선 완료
예상 소요 시간: 1시간- 선택된 HV-BC250 또는 HV-BC150-100A를 설치하고, 전체 스트링 및 PCS와의 전압, 전류, 제어 구성이 일치하는지 확인합니다.
- 검증된 절연 상태에서 지정된 스트링-to-BAT+/BAT− 및 PCS+/PCS− 연결을 완료합니다. 극성, 케이블 정격, 스트레인 릴리프 및 각 연결부의 문서화된 토크를 점검합니다.
- 승인된 RJ45 하네스 및 핀아웃을 사용하여 마스터 BMU 포트를 슬레이브 박스 1#에 연결합니다. 나머지 다이시 체인 및 보조 하네스도 확인합니다.
- 단위 라벨 및 배선도에 명시된 경우에만 AC220V 보조 전원을 공급합니다. 승인된 운전 시험 단계가 시작될 때까지 이 전원은 절연 상태로 유지합니다.
-
5단계: 운전 시험 및 검증
예상 소요 시간: 30분- 제조사의 절연, 극성, 본딩 및 구성 점검을 완료합니다. 운전 시험 완료된 슬레이브 수, 통신 상태, PCS 설정을 확인합니다.
- 모델 승인 전원 켜기 순서(프리차지 및 컨택터 확인 포함)를 따르십시오. 공급된 버전의 인디케이터 의미를 확인하세요: 녹색 실행 표시와 주황색 경고 표시는 진단 점검을 위한 것입니다.
- 장착된 경우, 4.3인치 LCD 또는 Wi-Fi/CloudESS 인터페이스를 사용하여 모듈 전압, 온도, 경보 및 밸런싱 상태를 확인하십시오. 구성된 활성화 조건 하에서 활성 밸런싱이 정상 작동함을 검증한 후, 시운전 결과를 기록하십시오.
중량 정산: 이 공표된 패키지 중량: 165.65kg 이는 명시된 마스터 중량과 빈 상자 중량의 합계(160.85kg)와 다릅니다. 포장 목록에 포함된 프레임 및 액세서리 여부를 확인하십시오. 두 수치 모두 셀 장착 완료 상태의 설치 중량은 아닙니다.
06 / 연결 도면
배선 로직: 디지 체인, 전원 및 통신
본 연결 도면은 단말점을 식별할 뿐이며, 승인된 설치 절차가 실제 연결 순서를 결정합니다. RJ45은 커넥터 규격을 나타내며, 자체적으로 이더넷 또는 CAN 프로토콜, 혹은 전기적 핀아웃을 규정하지 않습니다.
| 연결 유형 | 부터 | ~까지 | 케이블 유형 | 핵심 점검 항목 |
|---|---|---|---|---|
| 마스터 디지 체인 | 마스터 BMU 포트 | 슬레이브 1# 통신 포트 | 승인된 RJ45 케이블 | 핀아웃 및 종단 처리 |
| 박스 간 통신 | 슬레이브 N# 통신 포트 | 슬레이브 N+1# 통신 포트 | 승인된 RJ45 케이블 | 문서화된 데이지 체인 순서 |
| 24V 전원 / 팬 통신 | 마스터 24V 인터페이스 | 슬레이브 1# 전원 인터페이스 | 전용 하네스 | 공급 정격 및 핀아웃 |
| 팩 전원 | 슬레이브 팩 단자 | 인접 슬레이브 팩 단자 | 정격 전력 케이블; 50mm² 예시 | 승인된 직렬 극성 및 토크 |
| 고전압 양극 | 스트링 양극 | 마스터 BAT+ | 정격 전력 케이블; 50mm² 예시 | 극성, 정격 및 지정 토크 |
| 고전압 음극 | 스트링 음극 | 마스터 BAT− | 정격 전력 케이블; 50mm² 예시 | 극성, 정격 및 지정 토크 |
50mm² 값은 프로젝트 예시일 뿐이다. 전류, 전압, 케이블 길이, 배선 경로, 주변 환경 조건, 보호 장치 및 현지 요구 사항에 따라 도체 크기와 절연재를 선택하라.
모든 스트링 길이에서 단자 연결을 확인하라. ‘8개 이상의 박스’라는 저항기 규칙은 보편적이지 않다. 부품을 추가하기 전에 문서화된 인터페이스, 토폴로지 및 내장 종단을 반드시 확인하라. 문서화된 일반 CAN 버스의 경우, 각 물리적 끝단에 120Ω 저항을 설치하는 것이 일반적이며, 모든 모듈에 설치하는 것은 아니다. 일반적인 CAN 종단 참고 자료 jKESS 모델 배선도가 실제 설치를 규정한다.
07\/프로젝트 경제성
설치 효율성: 수치로 보는 현실
아래 비교 자료는 실제 측정된 프로젝트 결과나 보장된 절감 효과가 아닌, 예시 기준 계획 가정임 . 동일 용량 및 범위를 기준으로 비교하고, 예산 편성을 위해선 프로젝트별 견적을 반드시 확보해야 함.
운영 시간
컨테이너 방식: 현지 장비 조달 완료 후 조립, 배치, 인수까지 3~5근무주; 주요 토목 공사 및 공용 시설 승인은 포함되지 않음. 모듈러 방식: 준비된 현장에서 셀 조립, 적재, 배선, 운전 시험까지 2~3일 소요.
예시 절감 효과: 약 90%. 다른 출발 조건으로 인해 이 비교는 계획 수립 비교일 뿐, 통제된 설치 기준 시험은 아님.
인건비
컨테이너 방식 시나리오에는 적재, 전기 공사, 시운전 및 프로젝트 관리 역할이 포함됨. 모듈러 방식 시나리오는 정의된 조립 작업을 수행할 두 명의 자격 있는 기술자와 필요한 전문가 및 등급 인증 처리 장비를 전제로 함.
예시적 인력 절감률: 약 60%. 총 인력 소요 시간, 자격 요건 및 현장 범위를 검증함.
배송
선택된 컨테이너 방식 시나리오는 20톤을 초과할 수 있어 특수 운송 조치가 필요할 수 있음. 빈 모듈러 박스는 개당 약 28.55kg임; 포장재, 부속품 및 현지 조달 셀은 별도의 여유량을 고려해야 함.
예시적 운송비 절감률: 약 40%. 실제 비용은 경로, 포장 방식, 선적 내용물 및 셀 물류에 따라 결정됨.
확장 비용
예시적 컨테이너 사례에서는 다른 단위의 비용이 초기 투자액의 80%–100% 임. 슬레이브 박스 추가로 모듈러 지출을 용량에 따라 단계적으로 조정할 수 있음.
셀, 랙, 취급, 배선, PCS 한계 및 재가동을 위해 별도로 허용합니다. 총 확장 비용은 반드시 선형일 필요는 없습니다.
시간과 인건비 측정 항목을 별도로 유지합니다. 설치 작업량 60% 감소는 별도의 검증되지 않은 계획 목표입니다. 약 90%라는 수치는 위에 도시된 광범위한 프로젝트 일정들을 비교한 것이며, 60% 인건비와 40% 운송비는 서로 다른 비용 측정 기준을 의미합니다. 각 항목은 동일한 범위와 기록된 프로젝트 자료를 기준으로 검증해야 합니다.
08 / 일반적인 질문
자주 묻는 질문
하나의 마스터 제어 박스가 지원할 수 있는 슬레이브 배터리 박스 수는 몇 개입니까?
JKESS 아키텍처는 4~16개의 슬레이브 박스를 지원하며, 도시된 16S, 314Ah 모듈을 사용할 경우 약 64~256kWh에 해당합니다. 의도된 전압, 전류 및 슬레이브 수에 대해 승인된 HV-BC250 또는 HV-BC150-100A 버전을 선택하세요. 확장 시 마스터를 유지하려면, 최종 구성에 대해 마스터의 정격치, 펌웨어 및 PCS 작동 범위가 모두 충족되어야 합니다.
완전히 적재된 시스템의 전압 범위는 얼마입니까?
네 개의 16S 박스는 정격 204.8V를, 열여섯 개는 정격 819.2V를 제공한다. 예시로 셀당 3.65V를 가정할 경우, 256S 구성은 934.4V에 이른다. 이러한 계산된 값들은 80–1000V 아키텍처 창 안에 들어맞지만, 실제 셀 한계, 선택된 마스터, 보호 장치 및 PCS가 전체 작동 범위를 지원해야 한다.
크레인이나 포크리프트 없이 스택 시스템을 설치할 수 있나요?
다른 적절한 정격의 기계식 취급 시스템이 있다면 크레인 또는 포크리프트가 필요하지 않을 수 있다. 약 28.55kg의 슬레이브 박스 중량은 셀을 제외한 값이며, 5.4kg 셀 16개를 추가하면 하나의 모듈 중량은 약 114.95kg이 된다. 적재된 모듈은 승인된 리프팅 장비와 정격 랙 또는 프레임을 요구하며, 두 사람에 의한 수작업 리프팅은 허용되지 않는다.
5박스 스택 시스템 설치에는 얼마나 걸리나요?
마스터 1대와 슬레이브 5대를 설치할 경우, 총 용량은 약 80kWh이며, 자격을 갖춘 기술자와 적절한 취급 장비가 준비된 현장에서 약 2~3일이 소요됩니다. 이 기간에는 박스당 약 2시간의 셀 조립, 위치 설정, 배선 및 시운전 작업이 포함됩니다. 30분 소요되는 기계적 단계는 모듈이 이미 조립된 상태를 전제로 하며, 실제 소요 시간은 현장 준비 상태, 인력 배치 및 요구되는 테스트 항목에 따라 달라질 수 있습니다.
슬레이브 박스를 연결할 때의 배선 순서는 무엇입니까?
모델 승인된 절연 설치 순서를 사용하여 고전압 배선 이전에 보호 접지 및 등전위 결선을 완료해야 합니다. BMU와 첫 번째 슬레이브 간 연결, 박스 간 통신, 24V/팬 하네스, 팩 직렬 연결, BAT+/BAT− 최종 단자 등을 배선도와 대조하여 확인하세요. 제어된 시운전 순서를 시작하기 전에 극성, 절연 상태 및 규정된 토크를 반드시 검사하되, 셀 어셈블리는 내부적으로 계속 전원이 공급된 상태입니다.
긴 다이시 체인 구조에서는 터미널 저항기를 추가해야 합니까?
모든 문자열 길이에 대해 모델 배선도 및 내장 저항기와의 종단을 점검하세요. 문서화된 일반적인 CAN 인터페이스의 경우, 각 물리적 끝단에 120Ω 저항이 일반적이지만, 기존 종단을 확인하지 않고 임의로 저항기를 추가하는 것은 부정확할 수 있습니다. 슬레이브 수만으로는 8개 박스라는 임계치를 설정할 수 없으며, RJ45 커넥터만으로는 버스 프로토콜을 결정할 수 없습니다.
초기 설치 후 적층 시스템을 확장할 수 있습니까?
승인된 마스터, PCS, 보호 장치 및 구조적 한계 내에서 확장이 가능합니다. 시스템을 격리한 후 셀 사양과 충전 상태(SoC) 일치 여부를 확인하고, 설치 및 재가동 전에 새 문자열의 전체 전압 범위 및 전류 한계를 검사하세요. 직렬 문자열 모듈의 고장 또는 제거가 나머지 모듈의 지속 작동을 보장하지 않습니다.
완전히 구성된 16박스 시스템의 총 중량은 얼마입니까?
18.1kg 마스터와 28.55kg 빈 박스 16개를 사용하면 셀 이전 무게가 474.9kg이다. 각각 5.4kg인 256개 셀을 추가하면 랙, 케이블 및 기타 액세서리를 제외한 총 중량은 약 1,857.3kg이다. 구조 설계 시 실제 마스터 모델, 셀 중량, 포장 목록 및 적재 분포를 반드시 사용하라.
적층 시스템에 대해 어떤 모니터링 옵션이 제공되는가?
제공되는 버전에 따라 모니터링 기능으로 4.3인치 마스터 LCD 및 CloudESS를 통한 와이파이 접속이 포함될 수 있다. 주문한 하드웨어 및 펌웨어 문서에서 사용 가능한 모듈 및 셀 데이터, 온도 측정값, 균형 상태, 이력 및 경보 정보를 반드시 확인하라. 모바일 플랫폼 지원, 효율성 통계, 클라우드 다중 사이트 기능은 별도로 확인이 필요하다.
JKESS는 B2B 고객을 대상으로 설치 지원을 제공하는가?
프로젝트 사양을 정할 때 JKESS에 현재 모델 전용 배선도, 설치 매뉴얼 및 시운전 가이드를 요청하세요. 견적서에서 원격 지원 범위와 가능 여부를 확인하세요. 특히 대규모 주문의 경우 이 점을 반드시 확인해야 합니다. 표준화된 키트와 하네스는 조립을 단순화하지만, 자격을 갖춘 설치와 프로젝트 수준의 검증은 여전히 필수입니다.
상업용·산업용 에너지 저장 프로젝트를 확장할 준비가 되셨나요?
부하 데이터를 기반으로 사업 타당성을 검증하면서, 64kWh 규모의 시범 구성으로 시작해 256kWh까지 점진적으로 확장하세요. 당사 엔지니어링 팀이 스택 토폴로지, 배선 순서, 시운전 절차 계획을 도와드립니다.
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